ABS harpiks sprøytestøping

Mestech har lang erfaring innen ABS sprøytestøping. Vår ABS-harpiks sprøytestøpingstjeneste skaper komponenter som brukes i forskjellige bransjer og for en rekke bruksområder. Vårt toppmoderne utstyr vil raskt ta jobben din fra start til slutt med kvalitetsresultater. ABS-harpiks av plast (akrylnitril-butadien-styren) er den mest brukte polymeren. ABS er kjent for sine gode egenskaper ved dimensjonsstabilitet, glans, formbarhet og overflatebehandling. Injeksjonsstøping er den viktigste prosessen for å lage ABS-produkter.Materiell fysisk egenskap til ABS-harpiks: Maksimumstemperatur: 176 ° F 80 ° C Minimumstemperatur: -4 ° F -20 ° C Autoklav I stand: Ingen smeltepunkt: 221 ° F 105 ° C Strekkstyrke: 4.300 psi Hardhet: R110 UV-motstand: Dårlig farge: Gjennomsiktig spesifikk tyngdekraft : 1.04 ABS-harpiks Injeksjonsstøpefordeler1.Gode elektriske egenskaper 2.Impaktmotstand 3.Utmerket kjemisk motstand, spesielt mot mange harde syrer, glyserin, alkalier, mange hydrokarboner og alkoholer, uorganiske salter 4.Kombiner styrke, stivhet og seighet i ett materiale 5.Utmerket lastestabilitet 6. Lett 7. Bearbeidingsdimensjonsstabilitet og overflateglans er god, lett å male, fargelegge, kan også sprayes på metall, galvanisering, sveising og liming og annen sekundær prosesseringsytelse. 8. ABS kan lages i forskjellige farger etter behov. Hvis du legger til flammehemmende tilsetningsstoff eller anti-ultrafiolett tilsetningsstoff til ABS, kan det brukes til å produsere komponentene til utendørsanordninger eller omgivelser med høy temperatur.

Påføringen av ABS-plast i plastABS har sitt fotavtrykk i et bredt spekter av applikasjoner på grunn av sin omfattende gode ytelse og gode prosessevne. Hovedinnholdet er som følger: 1. Bilindustri Mange deler i bilindustrien er laget av ABS eller ABS-legeringer. For eksempel: bilens dashbord, karosseriets ytre panel, interiørdekorasjonspanel, ratt, lydisolasjonspanel, dørlås, støtfanger, ventilasjonsrør og mange andre komponenter. ABS er mye brukt i interiørdekorasjon av bil, for eksempel hanskeboks og diverse boksen laget av varmebestandig ABS, dørkarm øvre og nedre tilbehør, vanntankmaske laget av ABS, og mange andre deler laget av ABS som råvarer. Mengden ABS-deler som brukes i en bil er omtrent 10 kg. Blant andre biler er mengden ABS-deler som brukes også ganske forbløffende. Hoveddelene av bilen er laget av ABS, som dashbord med PC / ABS som skjelett, og overflaten er laget av PVC / ABS / BOVC-film. 2. Elektroniske og elektriske apparater ABS er lett å injisere i skallet og presise deler med kompleks form, stabil størrelse og vakkert utseende. Derfor er ABS mye brukt i husholdningsapparater og små apparater, som TV-apparater, opptakere, kjøleskap, kjøleskap, vaskemaskiner, klimaanlegg, støvsugere, faksmaskiner til hjemmet, lyd og VCD. ABS brukes også mye i støvsugere, og deler laget av ABS brukes også i kjøkkenutstyr. ABS-injeksjonsprodukter utgjør mer enn 88% av kjøleskapets totale plastprodukter. 3. Kontorutstyr Fordi ABS har høyglans og lett støping, trenger kontorutstyr og maskiner et vakkert utseende og godt håndtak, for eksempel telefonveske, minnesak, datamaskin, faksmaskin og duplikator, ABS-deler er mye brukt. 4.Industrielt utstyr Fordi ABS har god støping, er det fordelaktig å lage utstyrsramme og skall med stor størrelse, liten deformasjon og stabil størrelse. Slik som betjeningspanel, arbeidsbord, væskebasseng, deleboks osv.

 

Produkter og former design

1. Veggtykkelse på produkter: Veggtykkelse på produkter er relatert til smelteflytens lengde, produksjonseffektivitet og brukskrav. Forholdet mellom maksimal strømningslengde for ABS-smelte og veggtykkelsen på produktet er omtrent 190: 1, som varierer i henhold til karakteren. Derfor bør veggtykkelsen på ABS-produkter ikke være for tynn. For produkter som krever galvaniseringsbehandling, bør veggtykkelsen være litt tykkere for å øke vedheftet mellom belegget og overflaten på produktet. Av denne grunn bør veggtykkelsen på produktet velges mellom 1,5 og 4,5 mm. Når vi vurderer veggtykkelsen på produktene, bør vi også ta hensyn til ensartetheten av veggtykkelsen, ikke for stor forskjell. For produktene som må elektropletteres, bør overflaten være flat og ikke-konveks, fordi disse delene er enkle å feste til støv på grunn av elektrostatisk effekt, noe som resulterer i dårlig belegg. I tillegg bør eksistensen av skarpe hjørner unngås for å forhindre spenningskonsentrasjon. Derfor er det hensiktsmessig å kreve lysbueovergang ved svingvinkler, tykkelsesfuger og andre deler.

 

2. Demoulding helling: Demoulding helling av produkter er direkte relatert til krymping. På grunn av forskjellige karakterer, forskjellige former for produkter og forskjellige formingsforhold, har formingskrympingen noen forskjeller, generelt i 0,3 0,6%, noen ganger opp til 0,4 0,8%. Derfor er presisjonen til formingsdimensjonen til produkter høy. For ABS-produkter betraktes avhellingshellingen som følger: kjernedelen er 31 grader langs avformingsretningen, og hulromsdelen er 1 grad 20 'langs avformingsretningen. For produkter med sammensatt form eller med bokstaver og mønstre, bør skråningen økes på riktig måte.

 

3. utkastkrav: fordi den tilsynelatende finishen på produktet har større innvirkning på ytelsen til galvanisering, vil utseendet til mindre arr være tydelig etter galvaniseringen, så i tillegg til kravet om at det ikke finnes arr i formhulen, effektivt utkastingsområde skal være stort, synkroniseringen av bruken av flere utkastere i utkastingsprosessen skal være god, og utkastningskraften bør være ensartet.

 

4. Eksos: For å forhindre dårlig eksos under fyllingsprosessen, brenn smelten og åpenbare sømlinjer, er det nødvendig å åpne en ventilasjons- eller ventilasjonsåpning med en dybde på mindre enn 0,04 mm for å lette utslipp av gass fra smelte tomme. 5. Skinne og port: For å få ABS til å smelte, fyll alle deler av hulrommet så snart som mulig, diameteren på løperen skal ikke være mindre enn 5 mm, tykkelsen på porten skal være mer enn 30% av tykkelsen av produktet, og lengden på den rette delen (med henvisning til delen som kommer inn i hulrommet) skal være omtrent 1 mm. Portens posisjon bør bestemmes i henhold til kravene til produktet og retningen på materialstrømmen. Rampe tillates ikke å eksistere på belegningsoverflaten for produktene som må elektropletteres.

 

Overflatebehandling og dekorasjonABS er lett å male og fargelegge. Den kan også sprayes med metall og galvanisering. Derfor er ABS-deler ofte dekorert og beskyttet av toning, sprøytestøping og sprøyting, silketrykk, galvanisering og varmstempling på overflaten til støpedeler. 1. ABS har gode injeksjonsegenskaper, og kan få forskjellige karakterer av korn, tåke, glatt og speiloverflate gjennom dysen. 2. ABS har god malingsaffinitet, og det er lett å få forskjellige fargeflater ved overflatesprøyting. Og silketrykk forskjellige tegn og mønstre. 3. ABS har gode elektrokjemiske plateringsegenskaper og er den eneste plasten som lett kan få metalloverflate ved elektroløs plating. Elektroløse pletteringsmetoder inkluderer elektroløs kobberbelegg, elektroløs nikkelbelegg, elektroløs sølvbelegg og elektroløs forkroming.