Sprøytestøping

Plastsprøytestøping er den mest brukte av plaststøpingen. Plaststøpte deler brukes i elektronisk, elektrisk, elektrisk, medisinsk, transport, bil, belysning, miljøvern, sikkerhet, husholdningsapparater, sportsutstyr og andre næringer og produkter.

Hva er sprøytestøping? Plastinjeksjonsstøping er en produksjonsprosess for å produsere deler i et bestemt temperaturområde, gjennom skrue omrøring av fullsmeltede plastmaterialer, høytrykksinjeksjon i formhulen, etter avkjøling og herding, for å få støpemetoden. Denne metoden er egnet for batchproduksjon av komplekse deler og er en av de viktige behandlingsmetodene. Det er seks trinn: formlukking, smeltet plastinjeksjon, trykkopprettholdelse, kjøling, åpning av form og produktuttak. Hastighet, trykk, posisjon (slag), tid og temperatur er 5 nøkkelelementer i sprøytestøping.

Tre elementer av en injeksjonsproduksjon

Picture 70
Picture 74
Picture 71
Picture 75

Påføring av sprøytestøpeprodukter

(1) i elektronikkprodukter: .Kommunikasjonselektroniske produkter og forbrukerelektronikk (plasthus, kabinett, eske, deksel) Mobiltelefoner, hodetelefoner, TV-apparater, videotelefoner, POS-maskiner, dørklokke.

(2) i husholdningsapparater: kaffetrakter, juicer, kjøleskap, klimaanlegg, vaskemaskin og mikrobølgeovn

(3) i Elektrisk utstyr: Elektrisk måler, elektrisk boks, elektrisk skap, frekvensomformer, isolasjonsdeksel og bryter

(4) i medisinsk og helsevesenet utstyr og enheter: betjeningslys, blodtrykksmåler, sprøyte, dropper, medisinflaske, massasje, hårfjerningsapparat, treningsutstyr

(5) i bilindustrien: Dashboard-karosseriramme, batterikonsoll, frontmodul, kontrollboks, setestøtteramme, ekstra morkake, skjerm, støtfanger, chassisdeksel, støysperre, bakre dørkarm.

(6) I industrielt utstyr: Maskininstrumentpanel, utstyr, bryter, belysning.

(7) Trafikkutstyr og kjøretøyapparater (lampedeksel, kabinett) Signallampe, skilt, alkoholtester.

Tre elementer av en injeksjonsproduksjon

Mugg, sprøytestøpemaskin og plastråvarer utgjør en grunnleggende enhet for sprøytestøping. Formen og sprøytestøpemaskinen er produksjonsutstyret, og plastråmaterialet brukes til å utgjøre produktmaterialet.

1. injeksjonsformer

Injeksjonsform er et slags verktøy for å produsere plastprodukter; det er også et verktøy for å gi plastprodukter komplett struktur og presis størrelse. Sprøytestøping er en slags behandlingsmetode som brukes i batchproduksjon av noen komplekse deler. Spesielt injiseres den smeltede plasten i formhulen med en sprøytestøpemaskin under høyt trykk, og det støpte produktet oppnås etter avkjøling og herding. Injeksjonsform kan deles inn i forskjellige typer i henhold til forskjellige moldstrukturer, produktdesignkrav, produksjonsmodus og installasjons- og bruksmodus.

På grunn av de høye produksjonskostnadene for muggsopp, men deres lange levetid og høye produksjonseffektivitet, brukes de vanligvis bare til masseproduksjon. Injeksjonsform brukes til masseproduksjon av plastdeler. Et stort antall høyeffektive plastprodukter, som i stor grad deler kostnadene for moldproduksjon, slik at produksjonskostnadene for injeksjonsstøping av enkeltprodukt er langt lavere enn for andre behandlingsmetoder. Det er tre trinn med formdesign og validering av mold.

(1) Formdesign:

Mold design er basert på produktdesign, bruk av design programvare, i henhold til mold produksjon nivå av mekanisk prosessering og sprøytestøping prosess egenskaper, design av hele mold mekanisme, deler.

(a) Det første trinnet er å analysere utformingen av plastprodukter

(b) Det andre trinnet er valg av matrismateriale

(c) Det tredje trinnet er design av støpemekanismer

(d) Det fjerde trinnet er design av støpedeler

(2) Muggbehandling

Mold prosessering er hovedsakelig gjennom mekanisk prosessering for å fullføre Tegning gjennomgang → materialforberedelse → prosessering → mold base prosessering → mold core prosessering → elektrodebehandling → mold deler behandling → inspeksjon → montering → flying mold → prøve mold → produksjon

Behandlingssyklusen til injeksjonsform avhenger av kompleksiteten og prosesseringsnivået til formen. Den generelle produksjonssyklusen er 20-60 virkedager. Maskin brukt i støpebehandling: CNC, dreiebenk, generell fresemaskin, overflatesliper, EDM, WEDM, samt montering av håndverktøy, måleverktøy osv.

(3) Typer injeksjonsformer:

Injeksjonsform kan deles inn i forskjellige typer i henhold til formstruktur, produktdesignkrav, produksjonsmodus og installasjons- og bruksmodus.

(a) To-plate mold: i sprøytestøping skilles den bevegelige formen og den faste formen på formen, og deretter tas plastdelene ut, også kjent som dobbeltplateformen. Det er en veldig enkel og grunnleggende plastinjeksjonsform. Den kan utformes som injeksjonsform for enkelt hulrom eller injeksjonsform for flere hulrom i henhold til behovet. Det er en mye brukt injeksjonsform. Form for sprøytestøping med ett eller flere hulrom,

(b) Treplateform: også kjent som dobbeltskilleform. Sammenlignet med den utvendige sprøytestøpeformen i ett, legger den dobbelte sprøytestøpeformen til en delvis bevegelig stripper i de faste formkomponentene for spissportformen. På grunn av sin komplekse struktur og høye produksjonskostnader blir den vanligvis ikke brukt i formen til store deler.

(c) Hot runner mold: hot runner mold refererer til formen som bruker oppvarmingsenheten for å få smelten i kanalen ikke til å stivne hele tiden. Fordi det er mer effektivt enn den tradisjonelle moldproduksjonen, og mer besparende råvarer, blir så varm løpeform i dagens industriutviklede land og regioner mye brukt. Hot runner-systemet har ett mer hot runner-system enn vanlig mold, så kostnadene er høye.

(d) To farger mugg: vanligvis referert til som to typer plastmaterialer i samme sprøytestøpemaskin, sprøytestøping, to støping, men produktformen bare en gang. Generelt kalles denne støpeprosessen også dobbel sprøytestøping, som vanligvis fullføres av et sett med støpeform, og krever en spesiell tofarget sprøytestøpemaskin.

(4) Delsystemet for injeksjonsform er som følger

Injeksjonsformen består vanligvis av følgende undersystemer:

(a) Gatesystem. Det refererer til plaststrømningskanalen i formen fra injeksjonsdysen til hulrommet. Det vanlige inngangssystemet består av gran, fordeler, port og kaldhull.

(b) Sideskille og kjernetrekkemekanisme.

(c) Veiledningsmekanisme. I plastformen har den hovedsakelig funksjonen å posisjonere, styre og bære visst sidetrykk for å sikre nøyaktigheten av å bevege seg og fast formlukking. Dyselukkende styremekanisme er sammensatt av føringssøyle, føringshylse eller styrehull (direkte åpnet på malen) og posisjoneringskegleoverflate.

(d) Utstøtings- / avformingsmekanisme. Inkludert uttrekks- og kjernetrekkmekanisme. Den brukes hovedsakelig til å løse ut delene fra formen. Den består av ejektorstang eller rørjekk eller skyveplate, ejektorplate, ejektorstangfast plate, tilbakestillingsstang og trekkstang.

(e) Temperaturkontrollsystem. Kjøle- og varmeenheter.

(f) Eksosanlegg.

(g) Støpedeler refererer til delene som utgjør formhulen. Det inkluderer hovedsakelig: slag, kvinnedø, kjerne, formstang, formring og innsats.

(h) Faste og installerte deler. .

(5) Materiale for former

Plastform inkluderer termoplastisk mold og herdeplastform. Stålet for plastform er pålagt å ha visse egenskaper som styrke, hardhet, slitestyrke, termisk stabilitet og korrosjonsbestandighet. I tillegg er det også nødvendig å ha god bearbeidbarhet, for eksempel mindre varmebehandling, bedre prosesseringsytelse, bedre korrosjonsbestandighet, bedre sliping og polering, bedre reparasjonssveiseytelse, høy ruhet, god varmeledningsevne og stabil arbeidsstørrelse og form forhold.

Hvilken type injeksjonsmateriale som brukes i injeksjonsformen har stor innflytelse på utvalget av formstål. Hvis armeringsmidlet eller annet modifiseringsmiddel tilsettes, for eksempel glassfiber, er skaden på formen stor, så materialvalget bør vurderes grundig. Sterke syreplastmaterialer er PVC, POM, PBT; svake syreplastmaterialer er PC, PP, PMMA, PA. Generelt velges S136, 1.231, 6420 og annet formstål for sterk etsende plast, mens S136, 1.2316420, SKD61, NAK80, pak90718, etc. kan velges for svak korroderende plast. Krav til utseende til produkter har også stor innflytelse på utvalget av formmaterialer. For gjennomsiktige deler og produkter med polering av speiloverflater er materialene som er tilgjengelige S136, 1.2316718, NAK80 og pak90420. Formen med høye krav til gjennomsiktighet bør velge S136, etterfulgt av 420. Hvis det bare oppfyller produktkravene uten å ta hensyn til pris og pris, er det ikke sikkert at det er en god designer, men kostnadene for moldproduksjon er også høyeste prioritet

2.1 sprøyteutstyr

(1). Injeksjonsstøpemaskin:

det er det viktigste støpeutstyret for å lage termoplast eller termohærdende plast i forskjellige former av plastprodukter av plaststøpeform Horisontal sprøytestøpemaskin, vertikal sprøytestøpemaskin, tofarget sprøytestøpemaskin, full elektrisk sprøytestøpemaskin Imidlertid uansett hva slags sprøytestøping maskin, dens grunnleggende funksjoner er to:

(a) Varm opp plasten for å smelte.

(b) Høyt trykk påføres den smeltede plasten for å løse ut og fylle hulrommet. Hovedparametrene til sprøytestøpemaskinen er: klemkraft, maksimalt injeksjonsvolum, maksimal og minimum formtykkelse, bevegelig slag, avstand mellom trekkstang, utkastsslag og utkaststrykk. For deler med forskjellige størrelser, strukturer og materialer, så vel som former av forskjellige størrelser og typer, bør forskjellige modeller og parametere for sprøytestøpemaskiner velges. Full elektrisk injeksjonsstøpemaskin har fordelene med høy injeksjonshastighet, presis kontroll og høy produksjonseffektivitet. Den brukes til sprøytestøping av noen presisjonsdeler.

(2) Hjelpeutstyr:

(a) Manipulatoren av sprøytestøpemaskiner er et automatisk produksjonsutstyr som kan imitere noen funksjoner i menneskelige øvre lemmer, og som automatisk kan kontrollere det for å transportere produkter eller bruke verktøy i henhold til forutbestemte krav. Manipulatoren kan sikre konsistensen av driftssyklusen, forbedre kvaliteten og gjøre den tryggere. Med den raske utviklingen av plastindustrien i Kina blir graden av automatisering av sprøytestøpeutstyr høyere og høyere. Moderne sprøytestøpemaskiner er ofte utstyrt med manipulatorer for å forbedre produksjonseffektiviteten.

(b) Oljevarmer / vannkjøler: oppvarming eller avkjøling ved å strømme væske gjennom formen, øke formtemperaturen, forbedre overflatekvaliteten eller raskt redusere moldtemperaturen for å forbedre produktiviteten.

(c) Avfuktingstørker: fjern fuktighet fra plastmaterialer ved oppvarming og blåsning.

Picture 79

Sprøytestøpeverksted

Picture 78

Injeksjon molding produksjonslinje

Picture 80

Plastdeler maling linje

3. plastmaterialer

Plastharpikser som brukes i sprøytestøping: Nedenfor er de vanligste termoplastene som brukes i sprøytestøping: Akrylnitrilbutadienstyren, Akrylnitrilbutadienstyren (ABS), er en ugjennomsiktig termoplastisk og amorf polymer. ... Polyetylen. ... Polykarbonat. ... Polyamid (Nylon) ... Polystyren med høy innvirkning. ... polypropylen

Materiale Tetthet Form
Krymping
Trekk applikasjon
Gram / cm3 %
ABS(Akrylnitrittbutadienstyren) 1,04 ~ 1,08 0,60 Stabil størrelse, gode omfattende mekaniske egenskaper,enkel galvanisering, enkel sprøytestøping plasthus for elektroniske produkter
PC (Polykarbonat) 1,18 ~ 1,20 0,50 God slagfasthet, stabil størrelse og god isolasjon.Dårlig korrosjonsbestandighet og slitestyrke plasthus, beskyttelsesdeksel, små overføringsdeler for elektroniske produkter, elektriske produkter
PMMA(Polymetylmetakrylat) 1,17 ~ 1,20 0,60 Den har god overføring på 92% og god omfattende mekanisk styrke.Hakkens slagfasthet er lav, lett å stresse sprekker Gjennomsiktige ikoner for objektiv og display på instrumentet
PP(Polypropylen) 0,89 ~ 0,93 2.00 Den har høy krymping, fuktbestandighet,motstand mot høy temperatur og er ikke lett å rive.Lav slitestyrke, lett å aldre, dårlig ytelse ved lave temperaturer Matbeholdere, servise, mikrobølgeovn bokser, medisinske beholdere
(klorid) 1.38-1.41 1,50 Tøff, slitesterk, god isolasjon, som danner vanskeligere, dårlig ytelse ved høy temperatur Lage rør og profiler
Nylon 1,12 ~ 1,15 0,7-1,0 Hard, slitesterk, vannavstøtende, utmattelsesbestandig, god isolasjon. Høy krymping, retningsbestemt Maskindeler, kjemiske deler, overføringsdeler
POM (Polyacetel) 1.42 2.10 Utmerkede mekaniske egenskaper, høy styrke og hardhet, slitestyrke og slagfasthet. Dårlig termisk stabilitet Maskindeler, kjemiske deler, overføringsdeler, friksjonsdeler og overføringsdeler som fungerer ved romtemperatur
TPU(Termoplastisk polyuretan) 1,05 ~ 1,25 1.20 Elastomer, slitesterk, oljebestandig, elastisitet ved høy og lav temperatur, giftfri Mye brukt i medisinsk, mat, elektroniske produkter og miljø med lav temperatur

Injeksjonsstøpeprosess er en prosess der de smeltede råvarene blir satt under trykk, injisert, avkjølt og separert for å produsere en viss form av halvfabrikata. Den generelle sprøytestøpeprosessen av plastdeler inkluderer hovedsakelig 7 trinn. : Parameterinnstilling -> formlukking -> fylling -> (gassassistert, vannassistert) trykkopprettholdelse -> kjøling -> formåpning -> avforming.

Hastighet, trykk, posisjon (slag), tid og temperatur er de fem viktigste parametrene for sprøytestøpeprosessen. Ved produksjon av sprøytestøping er det hovedsakelig å feilsøke disse parametrene for å forbedre og oppnå kvalifisert størrelse og utseende.

Syv typiske sprøytestøpingsteknologier

1. Dobbel sprøytestøping

2. Overstøpende injeksjon

3. Hot runner injeksjonsstøping

3. IMD: dekorasjonsinjeksjon i form

4. Injeksjon av store deler

5. Sprøytestøping av høydepunktdeler

6. Sprøytestøping av bildeler

7. Tynn vegginnsprøytning

Etterbehandling

Vi kan tilby dine sprøytestøpte plastdeler i forskjellige standard injeksjonsformbare polymerer og i volum på 0,1 gram til 10 kg du trenger. I tillegg kan vi overstøpe gjengede innlegg, metallbåndkontakter eller andre sprøytestøpte deler av plast for å gi produktet ditt en profesjonell finish. Underenheter kan også opprettes som en del av våre plastsprøytestøpetjenester og pakkes etter dine behov. Det samme gjelder for ulike etterbehandlingsprosesser, inkludert:

* Forkroming av plast

* Maleri

* Digital bildebehandling

* Pad-utskrift

* RF-skjerming

* Emballasje og stillas

* Kvalitetskontroll for sprøytestøping Vi tilbyr også tjenester for rask verktøy, prototyping og etterstøping.

Støpefeil og feilsøking

Etter støping er det visse forskjeller mellom plastdelene og de forutbestemte kvalitetsstandardene (inspeksjonsstandarder), som ikke kan oppfylle kravene til neste prosess. Dette er mangelen på plastdeler, som ofte kalles kvalitetsproblemer. Vi bør studere årsakene til disse feilene og redusere dem til et minimum. Generelt er disse feilene forårsaket av følgende aspekter: mugg, råvarer, prosessparametere, utstyrsmiljø og personell.

1. de vanligste feilene:

(1). Fargeforskjell: Hvis fargen på deler til sprøytestøping er forskjellig fra den eneste standardfargeprøven med blotte øyne, vil den bli vurdert som fargeforskjell under standard lyskilde.

(2). Utilstrekkelig fylling (mangel på lim): De sprøytestøpende delene er ikke fulle, og det er bobler, hulrom, svinnhull osv. Som ikke samsvarer med standardmalen, som kalles limmangel.

(3). Svingningsdeformasjon: formen på plastdeler vil rotere og vri etter demping eller i en senere periode. Hvis den rette siden vender innover eller utover, eller den flate delen har opp- og nedturer, hvis produktfoten ikke er lik, kalles det deformasjon, som kan deles i lokal deformasjon og generell deformasjon.

(4). Sveiselinjemerker (linjer): lineære spor på overflaten av plastdeler, dannet ved sammensmelting av plast i formen, men smeltene smelter ikke helt sammen i skjæringspunktet, slik at de ikke kan smeltes sammen. De er for det meste en rett linje, og utvikler seg fra dyp til grunne. Dette fenomenet har en viss innvirkning på utseende og mekaniske egenskaper.

(5). Ripple: overflaten på sprøytestøpte deler har spiral eller sky som bølger, eller innsiden av gjennomsiktig produkt har bølget mønster, som kalles ripple.

(6). Over kanten (blits, Kapp).

(7). Dimensjonsavvik: krymping og vridning av sprøytestøpte deler i støpeprosessen

2. Kvalitetskontroll og forbedring: Det inkluderer teknologi og ledelse

(1). Teknisk nivå: riktig utvalg av materialer, design av produktstruktur, valg av egnede formmaterialer, optimalisering av design av formstruktur for å lette fylling, fjerning og fjerning av deler, rimelig innstilling av skilleflate, strømningskanal og gummiinnløp; bruk av avansert sprøytestøpeutstyr eller prosess.

(2). Ledelsesnivå: kvalitetskontroll av innkommende materialer, formulering av effektive kvalitetspolitikker og standarder, teknisk opplæring, formulering av rimelige prosessspesifikasjoner, dataopptak og analyse og etablering av et lydkvalitetssystem.

Mestech-selskapet produserer hundrevis av former og millioner av plastprodukter for lokale og verdensomspennende kunder per år. Hvis du vil vite mer eller spørre om tilbudet om sprøytestøping av plast, kan du kontakte oss i dag.