Medisinsk plast injeksjon mold og molding
Kort beskrivelse:
MESTECH produserer medisinsk plastinjeksjonsform og injeksjonsproduksjon. De viktigste produktene inkluderer: Injeksjonssprøyte, engangssprøyte, kontakt, gjennomsiktig plastdeksel, halm, medisinsk eske, beholder, kirurgisk verktøy, trommelklemme, plastnål, verktøykasse, diagnostisk utstyr og høreapparathus, samt noe kabinett for medisinsk utstyr. .
MESTECH produserer medisinsk plast injeksjon mold og injeksjon produksjon. De viktigste produktene er:
Injeksjonssprøyte, engangssprøyte, kontakt, gjennomsiktig plastdeksel, halm, medisinsk boks, beholder, kirurgisk verktøy, trommelklemme, plastnål, verktøykasse, diagnostisk utstyr og høreapparathus, samt noe medisinsk utstyrsinnkapsling.
Det er mange standarder for å lage medisinske former. Nesten hvert annet produkt har forskjellige standarder. Kina er den største produsenten av medisinske plastformer i verden. Kravet til medisinsk mugg er egentlig veldig høyt. Den viktigste produksjonsstandarden er nedfelt i produkter, for eksempel mange medisinske produkter med Ruhr-ledd. Dette er en produksjonsstandard. Hvis støpefabrikken ikke forstår denne standarden, vil den være plagsom. Det er også mange formstandarder med nasjonal standard for produktstørrelse, som hovedsakelig er i full automatisk produksjon, flerkavitet og ingen burrflykant.
Vanlige medisinske injeksjonsstøpeprodukter
1. Hemodialyserørledning, åndedrettsmaske, oksygeninhalasjonsrør, kunstig blodkar, etc.
2. Kunstige bakdeler, knær og skuldre.
3. Emballasje, sprøyte, engangssprøyte, kontakt, gjennomsiktig plastdeksel, pipette,
4. Kopper, hetter, flasker, kosmetikkemballasje, kleshengere, leker, erstatninger for PVC, matemballasje og medisinske poser
5. kirurgiske verktøy, trommelklips, plastnåler, verktøybokser, diagnostiske enheter og høreapparathus, spesielt huset til noe stort medisinsk utstyr
6. Bloddialysefiltre, kirurgiske verktøyholdere og oksygenbeholdere, kunstige blodkar
7. Kunstige blodkar, hjertemembraner, endoskoper, tang, luftrør
Krav til medisinske plastprodukter
Komponenter i plastmaterialer kan ikke utfelles i væske eller menneskekropp, og vil ikke forårsake toksisitet og skade på vev og organer. Det er giftfritt og ufarlig for menneskekroppen. Det grunnleggende kravet til medisinsk plast er kjemisk stabilitet og biosikkerhet på grunn av kontakt med flytende medisin eller menneskekropp. For å sikre biosikkerheten til medisinsk plast, er medisinsk plast som vanligvis selges på markedet, sertifisert og testet av medisinske myndigheter, og informerer tydelig brukerne om hvilket merke som er medisinsk.
For tiden er ikke et betydelig antall medisinske plastmaterialer strengt sertifisert som biosikkerhet, men med en gradvis forbedring av regelverket vil disse forholdene forbedres. Medisinsk plast i USA består vanligvis FDA-sertifisering og USPVI biologisk testing, mens medisinsk plast i Kina også har profesjonelle sentre for medisinsk utstyr. I henhold til struktur- og styrkekravene til utstyrsproduktene velger vi riktig plasttype og merke, og bestemmer prosesseringsteknologien til materialene. Disse egenskapene inkluderer prosesseringsytelse, mekanisk styrke, brukskostnad, monteringsmetode, sterilisering og så videre.
medisinske plastkapslinger
Plastdeler for medisinsk bruk
Det er visse krav til produksjonsmiljøet til medisinske plastprodukter
Medisinske plastprodukter lages vanligvis ved sprøytestøping, noe som ikke bare krever plastmaterialene som brukes, men også miljøet med sprøytestøping for forskjellige medisinske plastprodukter.
For implanterte menneskekropper eller beholdere og sprøyter som inneholder medisiner og væsker, er produksjonsmiljøet støvfritt, og produksjonsprosessen og emballasjen drives strengt i et støvtett miljø. For noen vanlige medisinske utstyr og instrumenter er skallkravene mye mer avslappet, slik at det kan produseres i generelle produksjonsmiljøer.
Klassifisering av ofte brukt medisinsk plast
Plast kan brukes i medisinsk plast med lave kostnader, uten desinfisering og gjenbruk, og egnet for produksjon av medisinsk engangsutstyr; det er enkelt å behandle, og kan bearbeides til forskjellige nyttige strukturer ved å bruke dets plastisitet, mens metall og glass er vanskelig å produsere produkter med komplekse strukturer; den er tøff og elastisk, ikke så skjør som glass; god kjemisk treghet og råvarer. Produktsikkerhet.
Disse fordelene gjør plast mye brukt i medisinsk utstyr, inkludert polyvinylklorid (PVC), polyetylen (PE), polypropylen (PP), polystyren (PS), polykarbonat (PC), ABS, polyuretan, polyamid, termoplastisk elastomer, polysulfon og polyetereterketon. Blanding kan forbedre plastens egenskaper og gjøre at polykarbonat / ABS, polypropylen / elastomer og andre harpikser har de beste egenskapene.
De åtte ofte brukte medisinske plastene er polyvinylklorid (PVC), polyetylen (PE), polypropylen (PP), polystyren (PS) og K-harpiks, akrylnitrilbutadienstyren (ABS), polykarbonat (PC) og polytetrafluoretylen (PTFE). Etter syntesen av vanlig plast er de alle pulverformige pulver og kan ikke brukes til direkte produksjon av produkter. Dette er hva folk ofte sier fra trær. Fettet ekstrahert fra juice er det samme, også kjent som harpiks, også kjent som pulver. Dette er ren plast. Den har dårlig flyt, lav termisk stabilitet, lett aldring og nedbrytning, og er ikke motstandsdyktig mot miljømessig aldring.
De åtte ofte brukte medisinske plastene er polyvinylklorid (PVC), polyetylen (PE), polypropylen (PP), polystyren (PS) og K-harpiks, akrylnitrilbutadienstyren (ABS), polykarbonat (PC) og polytetrafluoretylen (PTFE). Etter syntesen av vanlig plast er de alle pulverformige pulver og kan ikke brukes til direkte produksjon av produkter. Dette er hva folk ofte sier fra trær. Fettet ekstrahert fra juice er det samme, også kjent som harpiks, også kjent som pulver. Dette er ren plast. Den har dårlig flyt, lav termisk stabilitet, lett aldring og nedbrytning, og er ikke motstandsdyktig mot miljømessig aldring.
For å forbedre disse feilene tilsettes varmestabilisatorer, aldringsmidler, ultrafiolette midler og myknere til harpikspulveret. Etter modifisering av granulering øker fluiditeten til harpikspulver, og det produseres forskjellige typer plast med spesielle egenskaper og forskjellige kvaliteter. Plasten som ofte brukes av produsenter av medisinsk utstyr er modifiserte plastpartikler som kan brukes direkte. For produkter med spesielle egenskaper som ikke er tilgjengelige på markedet, kan utstyrsfabrikker introdusere produksjonslinjer for granulering for å behandle og produsere plastpartikler gjennom forskjellige formuleringsdesign. Derfor er det mange merker av samme plastsort. I henhold til prosesseringsmetoden er det injeksjonsgrad, ekstruderingskvalitet og blåst filmkvalitet; i henhold til ytelsen er det mange merker,
Plasten som brukes til fremstilling av medisinske produkter er:
1. Polyvinylklorid (PVC)
I følge markedsestimater er om lag 25% av medisinske plastprodukter PVC. PVC er et av de største plastproduktene i verden. PVC-harpiks for hvitt eller lysegult pulver, ren PVC tilfeldig struktur, hard og sprø, sjelden brukt. Ulike tilsetningsstoffer kan tilsettes i henhold til forskjellige bruksområder for å gjøre PVC-plastdeler med forskjellige fysiske og mekaniske egenskaper. Forskjellige stive, myke og gjennomsiktige produkter kan lages ved å tilsette riktig mengde myknere til PVC-harpiks.
Stiv PVC inneholder eller inneholder ikke en liten mengde myknere. Den har gode strekk-, bøynings-, kompresjons- og støtegenskaper, og kan brukes som et strukturelt materiale alene. Myk PVC inneholder flere myknere. Dens mykhet, bruddforlengelse og kulde motstand øker, men dens sprøhet, hardhet og strekkfasthet reduseres. Tettheten av ren PVC er 1,4 g / cm3. Tettheten av PVC-deler med myknere og fyllstoffer er vanligvis i området 1,15-20 g / cm3. Dette er hovedsakelig på grunn av lave kostnader, bred applikasjon og enkel behandling. De medisinske anvendelsene av PVC-produkter inkluderer: hemodialyserørledning, pustemaske, oksygenrør etc.
2. Polyetylen (PE) ：
Polyetylenplast er det største utbyttet i plastindustrien. De er melkehvite, luktfrie og ikke-giftige blanke voksagtige partikler. Det er preget av lav pris og god ytelse. Det kan brukes mye i industri, landbruk, emballasje og daglig bruk. Det spiller en viktig rolle i plastindustrien.
PE inkluderer hovedsakelig lav tetthet polyetylen (LDPE), høy tetthet polyetylen (HDPE) og ultrahøy molekylvekt polyetylen (uhdpe). HDPE har mindre forgrenet kjede, høyere relativ molekylvekt, krystallinitet og tetthet, høyere hardhet og styrke, dårlig opasitet og høyere smeltepunkt. Det brukes vanligvis til sprøytestøpte deler. LDPE har mange forgrenede kjeder, så den har lav relativ molekylvekt, lav krystallinitet og tetthet, og har god fleksibilitet, slagfasthet og gjennomsiktighet. Det brukes vanligvis til filmblåsing og er et mye brukt alternativ til PVC. HDPE og LDPE kan også blandes i henhold til ytelseskravene. Uhdpe har høy slagfasthet, lav friksjon, spenningssprengningsmotstand og gode energiabsorpsjonsegenskaper, noe som gjør det til et ideelt materiale for kunstig hofteledd,
3. Polypropylen (PP)
Polypropylen er fargeløs, smakløs og ikke-giftig. Det ser ut som polyetylen, men det er mer gjennomsiktig og lettere enn polyetylen. PP er en slags termoplast med utmerkede egenskaper. Det har fordelene med liten egenvekt (0,9 g / cm3), giftfri, enkel å behandle, slagfasthet og fleksibilitetsbestandighet. Den har et bredt spekter av applikasjoner i dagliglivet, inkludert vevde poser, filmer, omsetningsbokser, wire skjermingsmaterialer, leker, bil støtfanger, fibre, vaskemaskiner, etc.
Medisinsk PP har høy gjennomsiktighet, god barriere- og strålingsmotstand, noe som gjør det mye brukt i medisinsk utstyr og emballasjeindustri. Ikke-PVC-materialet med PP som hoveddel er erstatningen for PVC-materiale som for tiden er mye brukt.
4. Polystyren (PS) og K-harpiks
PS er den tredje største plasten etter PVC og PE. Det behandles vanligvis og påføres som en-komponent plast. Hovedegenskapene er lette, gjennomsiktige, enkle å fargelegge og gode støpe- og prosesseringsegenskaper. Derfor er PS mye brukt i daglig plast, elektriske deler, optiske instrumenter og pedagogiske forsyninger. På grunn av den harde og sprø konsistensen og den høye termiske utvidelseskoeffisienten er anvendelsen innen ingeniørfag begrenset.
I de siste tiårene har det blitt utviklet modifiserte polystyren- og styrenbaserte kopolymerer, som til en viss grad overvinner manglene ved polystyren. Kaliumharpiks er en av dem. De viktigste bruksområdene i hverdagen inkluderer kopper, hatter, flasker, kosmetisk emballasje, kleshengere, leker, erstatninger for PVC, matemballasje og farmasøytisk emballasje.
5. Akrylnitrilbutadienstyrenkopolymer (ABS)
ABS har viss stivhet, hardhet, slagfasthet, kjemisk motstand, strålingsbestandighet og etylenoksyddesinfeksjon. ABS brukes hovedsakelig i medisinske applikasjoner som kirurgiske verktøy, trommeklips, plastnåler, verktøykasse, diagnostisk utstyr og høreapparatskall, spesielt for noe stort medisinsk utstyr. I det medisinske feltet blir ABS vanligvis behandlet ved sprøytestøping, og det er nesten ingen anvendelse av blåserfilm og rørekstrudering.
6. Polykarbonat (PC)
De typiske egenskapene til PC er seighet, styrke, stivhet og varmebestandig dampsterilisering, noe som gjør PC til førstevalget for hemodialysefilter, kirurgisk verktøyhåndtak og oksygenbeholder (instrumentet kan fjerne karbondioksid fra blod og øke oksygen under hjertekirurgi) . Applikasjonene til PC i medisin inkluderer injeksjonssystem uten nål, perfusjonsinstrument, blodsentrifuge og stempel. På grunn av den høye gjennomsiktigheten er de vanlige nærsynthetsbrillene laget av PC.
7. Polytetrafluoretylen (PTFE)
PTFE harpiks er et hvitt pulver med et voksaktig, glatt og ikke klebende utseende. PTFE er kjent som "kongen av plast" på grunn av sine utmerkede egenskaper, som kan sammenlignes med annen termoplastisk plast. Den har den laveste friksjonskoeffisienten blant plast og har god biokompatibilitet. Den kan brukes til å lage kunstige blodkar og andre enheter direkte implantert i menneskekroppen. Det er vanskelig å takle. Pulveret kaldpresses vanligvis til et emne og deretter sintres eller ekstruderes. Det anbefales ikke at instrumentprodusenten produserer dette produktet. Hvis mengden er liten, anbefales det å kjøpe den direkte.
8. Polyamid (PA)
Formål: slange, kontakt, adapter, stempel.
