Plastinjeksjonsformer
Kort beskrivelse:
Plast injeksjon mold er verktøyet for å produsere plastprodukter, som hovedsakelig brukes til masseproduksjon. Injeksjonsform kan gi komplett struktur og nøyaktig størrelse for plastprodukter praktisk og raskt.
Hva er injeksjonsformer av plast
Plast injeksjon mold(injeksjonsform) er et slags utstyr for å produsere plastprodukter, og også et verktøy for å gi plastprodukter komplett struktur og nøyaktig størrelse. Sprøytestøping er en slags behandlingsmetode som brukes i masseproduksjon av noen komplekse deler. Spesielt injiseres plasten smeltet av varme i formhulrommet av sprøytestøpemaskinen under høyt trykk, og deretter avkjølt og stivnet for å oppnå de støpte produktene.
Kjennetegnene ved injeksjonsform
1.Injeksjonsform kan danne plastdeler med kompleks struktur, nøyaktig størrelse og god intern kvalitet samtidig.
2.Selv om strukturen til plastform kan variere sterkt på grunn av mangfoldet og ytelsen til plast, formen og strukturen til plastprodukter og typen injeksjonsmaskin, er den grunnleggende strukturen den samme. Formen består hovedsakelig av hellesystem, temperaturreguleringssystem, formende deler og strukturelle deler. Hellesystemet og støpedelene er delene som er i direkte kontakt med plasten og endres med plasten og produktene. De er de mest komplekse og utskiftbare delene i plastformen, som krever høyeste behandlingsfinish og presisjon.
Sammensetning av injeksjonsformer
Injeksjonsformen består av en bevegelig form og en fast form. Den bevegelige formen er installert på den bevegelige malen på injeksjonsstøpemaskinen, og den faste formen er installert på den faste malen på injeksjonsstøpemaskinen. Under sprøytestøpingen lukkes den bevegelige formen og den faste formen for å danne hellesystemet og formhulen. Når formen åpnes, skilles den bevegelige formen og den faste formen for å ta ut plastproduktene. For å redusere den store arbeidsbelastningen innen formdesign og produksjon, bruker de fleste sprøytestøpeformene standard støpeform.
Former i henhold til bruksegenskaper
(1) Varmløperformer
Ved hjelp av oppvarmingsapparat vil ikke plasten i hellesystemet størkne og ikke bli formet med produktet, så det kalles også løpefri dør. Fordeler: 1) Ingen avfall 2) kan redusere injeksjonstrykket, kan bruke former med flere hulrom 3) kan forkorte støpesyklusen 4) forbedre kvaliteten på produktene som er egnet for varme løpestøpeegenskaper: 5) plastsmeltes temperaturområde er bredt. Den har god flyt ved lav temperatur og god termisk stabilitet ved høy temperatur. 6) Den er følsom for trykk og flyter ikke uten trykk, men den kan strømme når det påføres trykk. 7) God spesifikk varme for å avkjøles raskt i formen. Plasten som er tilgjengelig for varme løpere er PE, ABS, POM, PC, HIPS, PS. Det er to typer vanlige varme løpere: 1) oppvarmingsløpermodus 2) adiabatisk løpermodus.
(2) Hardform
Stålplaten som brukes i den indre formen, trenger varmebehandling etter kjøp, for eksempel slokking og karbisering, for å oppfylle kravene til bruk. En slik injeksjonsform kalles hard die. For eksempel vedtar den indre matrisen H13 stål, 420 stål og S7 stål.
(3) Myke former (under 44 HRC)
Stålet som brukes i den indre formen, kan oppfylle kravene til bruk uten varmebehandling etter kjøpet. En slik injeksjon kalles myk mugg. Hvis den indre dysen er laget av P20 stål, trumfstål, 420 stål, NAK80, aluminium og beryllium kobber.
(4) Former med dobbel injeksjon
En dobbel injeksjonsform er en form der to plastmaterialer injiseres på samme sprøytestøpemaskin og støpes to ganger, men produktet blir bare kastet ut en gang. Generelt kalles denne støpeprosessen også to-komponent sprøytestøping, som vanligvis fullføres av et sett med støpeformer og krever en spesiell to-shot sprøytestøpemaskin
(5) Injeksjonsstøping med dekor i formen og merking i formen
Plastinjeksjonsformer klassifisert etter gatesystem
Plastformer kan deles inn i tre kategorier i henhold til forskjellige typer porteringssystem.
(1) Kantportform (toplateform): Skinne og port formes sammen med produktet på skillelinjen. Designet er det enkleste, enkelt å behandle, og kostnadene er lave. Derfor bruker flere store dysesystemer til å operere. Strukturen av plastform er delt inn i to deler: dynamisk form og fast form. Den bevegelige delen av injeksjonsmaskinen er den bevegelige delen (for det meste utkastssiden), og inaktiviteten ved utkastingsenden av injeksjonsmaskinen kalles vanligvis fikseringsformen. Fordi den faste delen av den store dysedysen vanligvis består av to stålplater, kalles den også toplateformen. To-plate mold er den enkleste strukturen til den store dyseformen.
(2) Pin-point gate mold (tre-plate mold): løperen og porten er ikke på skillelinjen, vanligvis direkte på produktet, så det er mer komplisert å designe en gruppe dyse skillelinje, og vanskelig å behandle . Fin dysesystem velges generelt i henhold til produktkravene. Den faste delen av den fine dysen molg består vanligvis av tre stålplater, så den kalles også "treplatform" for denne typen konstruksjonsform. Treplateformen er den enkleste strukturen til den fine dyseformen.
(3) Hot runner mold: Strukturen til denne typen dør er i utgangspunktet den samme som for fin dyse. Den største forskjellen er at løperen befinner seg i en eller flere varme løperplater og varme suger med konstant temperatur. Det avvikles ikke noe kaldt materiale, og løperen og porten er direkte på produktet. Derfor trenger ikke løperen demping. Dette systemet kalles også noe dysesystem, som kan spare råvarer og er aktuelt. Når det gjelder dyrere råvarer og høyere krav til produkter, er det vanskelig å designe og behandle, og kostnadene for matriser og former er høye. Hot runner system, også kjent som hot runner system, består hovedsakelig av hot runner hylse, hot runner plate og temperaturkontroll elektrisk boks. Vårt vanlige hot runner-system har to former: single-point hot runner og multi-point hot runner. Enpunkts varm gate er å injisere smeltet plast direkte inn i hulrommet ved hjelp av en enkelt hot gate-hylse, som er egnet for enkelt hulrom og enkeltport plast mold; flerpunkts varm gate er å dele det smeltede materialet i hver gren Heat Gate-hylse med en varm portplate og deretter gå inn i hulrommet. Den er egnet for enkelt hulrom, flerpunkts mating og flerhulrom
Påføring av plastinjeksjonsformer
Injeksjonsform er et viktig prosessutstyr for produksjon av forskjellige industriprodukter. Med den raske utviklingen av plastindustrien og markedsføring og anvendelse av plastprodukter i industrisektorene som luftfart, romfart, elektronikk, maskiner, skip og bil, er kravene til produktene på formen også høyere og høyere. Den tradisjonelle formdesignmetoden har ikke vært i stand til å oppfylle dagens krav. Sammenlignet med tradisjonell formdesign har datamaskinstøttet CAE-teknologi store fordeler når det gjelder å forbedre produktiviteten, sikre produktkvalitet, redusere kostnader og redusere arbeidsintensiteten.
1. Elektroniske produkter og kommunikasjonsprodukter:
2. Kontorutstyr;
3. Reservedeler til biler;
4. Husholdningsapparater;
5. elektrisk utstyr;
6. Medisinsk og miljøvern;
7. Industrielle anlegg;
8. kunstig intelligens;
9. Transport;
10. Byggematerialer, kjøkken og toalettutstyr og verktøy
Mestech er en profesjonell produsent som er engasjert i produksjon av injeksjonsform og injeksjonsproduksjon i nesten 20 år. Vi har utmerket ingeniørteam og rik produksjonserfaring. Vi kan designe og produsere høykvalitets injeksjonsform av plast for våre kunder. Våre injeksjonsformer dekker elektronisk, elektrisk, bilindustri, medisinsk, transport og industrielt utstyr. Hvis du trenger det, er du velkommen til å kontakte oss.
