Gjennomsiktig plaststøping
Kort beskrivelse:
Transparente plastprodukter er mye brukt i industriell produksjon og folks liv i dag. Gjennomsiktig plastsprøytestøping spiller en viktig rolle innen plastdannelse.
På grunn av fordelene med lett vekt, god seighet, lett støping og lave kostnader, blir plast i økende grad brukt til å erstatte glass i moderne industrielle og daglige produkter, spesielt i optiske instrumenter og emballasjebransjer. Men fordi disse gjennomsiktige delene krever god gjennomsiktighet, høy slitestyrke og god slagfasthet, bør det jobbes mye med sammensetningen av plast og prosessen, utstyret og formene under hele injeksjonsprosessen for å sikre at plasten som ble brukt til å erstatte glass (heretter kalt gjennomsiktig plast) har god overflatekvalitet for å oppfylle kravene til bruk.
I --- Innføring av gjennomsiktig plast i vanlig bruk
For tiden er gjennomsiktig plast som ofte brukes i markedet polymetylmetakrylat (PMMA), polykarbonat (PC), polyetylentereftalat (PET), polyetylentereftalat-1,4-cykloheksandimetylglykolester (PCTG), Tritan Copolyester (Tritan), gjennomsiktig nylon , akrylnitril-styrenkopolymer (AS), polysulfon (PSF), etc. Blant dem er PMMA, PC og PET den mest brukte plasten i sprøytestøping.
Gjennomsiktig plastharpiks
2. PC, polykarbonat）
Eiendom:
(1). Fargeløs og gjennomsiktig, overføring på 88% - 90%. Den har høy styrke og elastisk koeffisient, høy slagfasthet og stort brukstemperaturområde.
(2). Høy gjennomsiktighet og gratis farging;
(3). Dannende krymping er lav ((0,5% -0,6%) og dimensjonsstabilitet er god. Tetthet 1,18-1,22g / cm ^ 3.
(4). God flammehemmende og flammehemmende UL94 V-2. Den termiske deformasjonstemperaturen er omtrent 120-130 ° C.
(5). Utmerkede elektriske egenskaper, god isolasjonsytelse (fuktighet, høy temperatur kan også opprettholde elektrisk stabilitet, er det ideelle materialet for produksjon av elektroniske og elektriske deler);
(6) HDT er høyt;
(7). God værbestandighet;
(8). PC er luktfri og er ufarlig for menneskekroppen og er i samsvar med den hygieniske sikkerheten.
Applikasjon:
(1). Optisk belysning: brukes til å produsere store lampeskjermer, beskyttelsesglass, venstre og høyre okularfat av optiske instrumenter osv. Det kan også brukes mye til gjennomsiktige materialer på fly.
(2). Elektriske og elektroniske apparater: Polykarbonat er et utmerket isolasjonsmateriale for produksjon av isolerende kontakter, spiralrammer, rørholdere, isolasjonsbøsninger, telefonskjell og deler, batteriskall av minerallamper etc. Det kan også brukes til å lage deler med høy dimensjonsnøyaktighet , for eksempel CD-er, telefoner, datamaskiner, videoopptakere, telefonsentraler, signalreleer og annet kommunikasjonsutstyr. Polykarbonat tynn berøring er også mye brukt som kondensator. PC-film brukes til å isolere poser, bånd, fargebånd osv.
(3). Maskiner og utstyr: Det brukes til å produsere forskjellige tannhjul, stativer, snekkedrev, lagre, kammer, bolter, spaker, veivaksler, skralle og andre deler av maskiner og utstyr, som skjell, deksler og rammer.
(4). Medisinsk utstyr: kopper, sylindere, flasker, tanninstrumenter, legemiddelbeholdere og kirurgiske instrumenter som kan brukes til medisinske formål, og til og med kunstige nyrer, kunstige lunger og andre kunstige organer.
3. PET (polyetylentereftalat)
Eiendom:
(1). PET-harpiks er gjennomsiktig eller fargeløs gjennomsiktig, med relativ tetthet 1,38 g / cm ^ 3 og transmittans 90%.
(2). PET-plast har gode optiske egenskaper, og amorf PET-plast har god optisk gjennomsiktighet.
(3). Strekkfastheten til PET er veldig høy, som er tre ganger så stor som for PC. Den har den største seigheten i termoplastisk plast på grunn av sin gode motstand mot U-endring, utmattelse og friksjon, lav slitasje og høy hardhet. Det er laget i tynnveggede produkter som plastflasker og filmer og plastfilmer.
(4). Varm deformasjonstemperatur 70 ° C. Flammehemmende er dårligere enn PC
(5). PET-flasker er sterke, gjennomsiktige, giftfrie, ugjennomtrengelige og lette i vekt.
(6). Værbestandighet er god og kan brukes utendørs i lang tid.
(7). Elektrisk isolasjonsytelse er god, og det påvirkes mindre av temperaturen.
Applikasjon:
(1). Påføring av emballasjeflaske: Applikasjonen har utviklet seg fra kullsyreholdig drikke til ølflaske, spiselig oljeflaske, krydderflaske, medisinflaske, kosmetisk flaske og så videre.
(2). Elektroniske og elektriske apparater: produksjonskontakter, spiralviklingsrør, integrerte kretshylser, kondensatorhylser, transformatorhylser, TV-tilbehør, tunere, brytere, timerhylser, automatiske sikringer, motorbraketter og reléer, etc.
(3). Biltilbehør: som fordelingsdeksel, tennspole, forskjellige ventiler, eksosdeler, fordelerdeksel, måleinstrumentdeksel, lite motordeksel, etc., kan også bruke den utmerkede beleggegenskapen, overflateglans og stivhet til PET for å produsere bilens ytre deler.
(4). Maskiner og utstyr: produksjonsutstyr, kam, pumpehus, beltehjul, motorramme og klokke deler, kan også brukes til mikrobølgeovnens bakepanne, forskjellige tak, utendørs reklametavler og modeller
(5). PET-plast dannelsesprosess Den kan injiseres, ekstruderes, blåses, belegges, limes, maskinbearbeides, galvaniseres, vakuumbelegges og skrives ut.
PET kan gjøres til film med en tykkelse på 0,05 mm til 0,12 mm ved strekkprosess. Filmen etter strekking har god hardhet og seighet. Transparent PET-film er det beste valget av beskyttende film for LCD-skjerm. Samtidig er PET-film også et vanlig materiale for IMD / IMR på grunn av sine gode mekaniske egenskaper.
Sammenligningskonklusjonene til PMMA, PC, PET er som følger:
I følge dataene i tabell 1 er PC et ideelt valg for omfattende ytelse, men det skyldes hovedsakelig de høye råvarekostnadene og vanskeligheten med sprøytestøpeprosessen, så PMMA er fremdeles hovedvalget. (For produkter med generelle krav), mens PET hovedsakelig brukes i emballasje og beholdere fordi den må strekkes for å oppnå gode mekaniske egenskaper.
II --- De fysiske egenskapene og anvendelsen av gjennomsiktig plast som brukes i sprøytestøping:
Gjennomsiktig plast må først ha høy gjennomsiktighet, og for det andre må de ha viss styrke og slitestyrke, slagfasthet, god varmebestandighet, utmerket kjemisk motstand og lav vannabsorpsjon. Bare på denne måten kan de oppfylle kravene til gjennomsiktighet og forbli uendret i lang tid i bruk. Ytelsen og anvendelsen av PMMA, PC og PET sammenlignes som følger.
1. PMMA (akryl)
Eiendom:
(1). Fargeløs gjennomsiktig, gjennomsiktig, gjennomsiktig 90-92%, seighet enn silisiumglass mer enn 10 ganger.
(2). Optisk, isolerende, bearbeidbarhet og værbestandighet.
(3). Den har høy gjennomsiktighet og lysstyrke, god varmebestandighet, seighet, stivhet, varm deformasjonstemperatur 80 ° C, bøyestyrke 110 MPa.
(4). Tetthet 1,14-1,20 g / cm ^ 3, deformasjonstemperatur 76-116 ° C, og danner krymping 0,2-0,8%.
(5). Lineær ekspansjonskoeffisient er 0,00005-0,00009 / ° C, termisk deformasjonstemperatur er 68-69 ° C (74-107 ° C).
(6). Løselig i organiske løsningsmidler som karbontetraklorid, benzen, toluendikloretan, triklormetan og aceton.
(7). Giftfri og miljøvennlig.
Applikasjon:
(1). Mye brukt i instrumentdeler, billamper, optiske linser, gjennomsiktige rør, veibelysning lampeskjermer.
(2). PMMA harpiks er et giftfritt og miljøvennlig materiale som kan brukes til å produsere servise, sanitærutstyr etc.
(3). Den har god kjemisk stabilitet og værbestandighet. PMMA harpiks er ikke lett å produsere skarpe rusk når den er ødelagt. Det brukes som pleksiglass i stedet for kiselglass for å lage sikkerhetsdører og vinduer.
PMMA gjennomsiktig rørfuge
PMM fruktfat
PMMA gjennomsiktig lampedeksel
Tabell 1. Ytelse sammenligning av gjennomsiktig plast
| Eiendom | Tetthet (g / cm ^ 3) | Strekkstyrke (Mpa) | Ikke-støtstyrke (j / m ^ 2) | Overføring (%) | Varm deformasjonstemperatur (° C) | Tillatt vanninnhold (%) | Krympingsgrad (%) | Slitestyrke | Kjemisk motstand |
| Materiale | |||||||||
| PMMA | 1.18 | 75 | 1200 | 92 | 95 | 4 | 0,5 | dårlig | god |
| PC | 1.2 | 66 | 1900 | 90 | 137 | 2 | 0,6 | gjennomsnitt | god |
| KJÆLEDYR | 1.37 | 165 | 1030 | 86 | 120 | 3 | 2 | god | utmerket |
La oss fokusere materialet PMMA, PC, PET for å diskutere egenskapen og injeksjonsprosessen av gjennomsiktig plast som følger:
III --- Vanlige problemer som skal legges merke til i prosessen med gjennomsiktig plastsprøytestøping.
Gjennomsiktig plast må på grunn av sin høye overføring kreve streng overflatekvalitet på plastprodukter.
De må ikke ha noen feil som flekker, blåsehull, bleking, tåkehalo, svarte flekker, misfarging og dårlig glans. Derfor bør det tas hensyn til strenge eller til og med spesielle krav i utformingen av råvarer, utstyr, former og til og med produkter under hele injeksjonsprosessen.
For det andre, fordi gjennomsiktig plast har høyt smeltepunkt og dårlig flyt, for å sikre overflatekvaliteten til produkter, bør prosessparametrene som høyere temperatur, injeksjonstrykk og injeksjonshastighet justeres litt, slik at plasten kan fylles med former , og indre spenning vil ikke oppstå, noe som vil føre til deformasjon og sprekkdannelse.
Følgende punkter bør tas hensyn til ved tilberedning av råvarer, krav til utstyr og former, sprøytestøpeprosess og råvarebehandling av produkter.
1 Klargjøring og tørking av råvarer.
Fordi urenheter i plast kan påvirke produktens gjennomsiktighet, er det nødvendig å være oppmerksom på forsegling under lagring, transport og mating for å sikre at råvarene er rene. Spesielt når råmaterialet inneholder vann, vil det forverres etter oppvarming, så det må være tørt, og når sprøytestøping må matingen bruke tørrbeholderen. Vær også oppmerksom på at i tørkeprosessen, bør luftinntaket filtreres og avfuktes for å sikre at råvarene ikke blir forurenset. Tørkeprosessen er vist i tabell 2.
Automobile PC lampedeksel
Gjennomsiktig PC-deksel for beholder
PC-plate
Tabell 2: Tørkeprosess av gjennomsiktig plast
| data | tørketemperatur (0C) | tørketid (time) | materialdybde (mm) | bemerke |
| materiale | ||||
| PMMA | 70 ~ 80 | 2 ~ 4 | 30 ~ 40 | Varmluftsyklisk tørking |
| PC | 120 ~ 130 | > 6 | <30 | Varmluftsyklisk tørking |
| KJÆLEDYR | 140 ~ 180 | 3 ~ 4 | Kontinuerlig tørketrommel |
2. Rengjøring av fat, skrue og tilbehør
For å forhindre forurensning av råvarer og eksistensen av gamle materialer eller urenheter i gropene til skruer og tilbehør, spesielt harpiks med dårlig termisk stabilitet, brukes skruerensemiddel til å rengjøre delene før og etter stenging, slik at urenheter kan ikke overholdes. Når det ikke er noe rengjøringsmiddel for skruer, kan PE, PS og andre harpikser brukes til å rengjøre skruen. For å hindre at materialet holder seg ved høy temperatur i lang tid og forårsaker nedbrytning, bør tørketrommelen og fatetemperaturen reduseres, for eksempel PC, PMMA og annen fatstemperatur, bør reduseres til under 160 C. Beholdertemperaturen skal være under 100 C for PC)
3. Problemer som trenger oppmerksomhet i matriser (inkludert produktdesign) For å forhindre tilbakestrømningshindring eller ujevn avkjøling som resulterer i dårlig plastdannelse, overflatefeil og forverring, bør følgende punkter tas hensyn til når du designer formen.
EN). Veggtykkelsen skal være så jevn som mulig og avformingshellingen skal være stor nok;
B). Overgangen skal være gradvis. Jevn overgang for å forhindre skarpe hjørner. Det må ikke være noe gap i skarpe kanter, spesielt ikke i PC-produkter.
C). Port. Løperen skal være så bred og kort som mulig, og portposisjonen skal stilles i henhold til krymping og kondensprosess, og kjølemiddelbrønnen bør brukes når det er nødvendig.
D). Formens overflate skal være glatt og lav ruhet (helst mindre enn 0,8);
E). Eksoshull. Tanken må være tilstrekkelig til å tømme luft og gass fra smelten i tide.
F). Med unntak av PET, bør veggtykkelsen ikke være for tynn, vanligvis ikke mindre enn l mm.
4. Problemer som trenger oppmerksomhet i sprøytestøpeprosessen (inkludert krav til sprøytestøpemaskiner) For å redusere indre belastninger og overflatekvalitetsdefekter, bør følgende aspekter i sprøytestøpeprosessen tas hensyn.
EN). Spesiell skrue- og sprøytestøpemaskin med separat temperaturreguleringsdyse bør velges.
B). Høyere fuktighet ved injeksjon bør brukes ved injeksjonstemperatur uten spaltning av plastharpiks.
C). Injeksjonstrykk: generelt høyere for å overvinne mangelen med høy smelteviskositet, men for høyt trykk vil produsere indre spenning, noe som vil føre til vanskelig avforming og deformasjon;
D). Injiseringshastighet: I tilfelle tilfredsstillende fylling er det generelt hensiktsmessig å være lav, og det er best å bruke langsom-rask-langsom flertrinsinjeksjon;
E). Trykkholdingstid og formingsperiode: i tilfelle tilfredsstillende produktfylling uten å produsere fordypninger og bobler, bør det være så kort som mulig å redusere smeltens oppholdstid i fatet;
F). Skruehastighet og mottrykk: på grunnlag av å tilfredsstille mykneringskvaliteten, bør den være så lav som mulig for å forhindre muligheten for nedstigning;
G). Formtemperatur: Kjølekvaliteten til produkter har stor innvirkning på kvaliteten, så formtemperaturen må være i stand til å kontrollere prosessen nøyaktig, hvis mulig, bør formtemperaturen være høyere.
5. Andre aspekter
For å forhindre forringelse av overflatekvaliteten, bør slippmiddelet brukes så lite som mulig ved generell sprøytestøping, og det gjenbrukbare materialet bør ikke være mer enn 20%.
For alle produkter unntatt PET skal etterbehandling utføres for å eliminere indre belastning, PMMA bør tørkes i 70-80 ° C varmluftsyklus i 4 timer, PC bør varmes opp til 110-135 ° C i ren luft, glyserin , flytende parafin, etc. Tiden avhenger av produktet, og det maksimale behovet er mer enn 10 timer. PET må gjennomgå biaxial strekking for å oppnå gode mekaniske egenskaper.
PET-rør
PET-flaske
PET-sak
IV --- Sprøytestøpingsteknologi av gjennomsiktig plast
Teknologiske egenskaper ved gjennomsiktig plast: I tillegg til de ovennevnte vanlige problemene, har gjennomsiktig plast også noen teknologiske egenskaper, som oppsummeres som følger:
1. Prosessegenskaper ved PMMA. PMMA har høy viskositet og dårlig flyt, så den må injiseres med høy materialtemperatur og injeksjonstrykk. Påvirkningen av injeksjonstemperaturen er større enn injeksjonstrykket, men økningen av injeksjonstrykket er gunstig for å forbedre krympningshastigheten til produkter. Injeksjonstemperaturområdet er bredt, smeltetemperaturen er 160 ° C og nedbrytningstemperaturen er 270 ° C, så temperaturreguleringsområdet for materialet er bredt og prosessen er god. Derfor, for å forbedre fluiditeten, kan vi starte med injeksjonstemperaturen. Dårlig innvirkning, dårlig slitestyrke, lett å skrape, lett å sprekke, så vi bør forbedre temperaturen på matrisen, forbedre kondensprosessen, for å overvinne disse feilene.
2. Prosessegenskapene til PC PC har høy viskositet, høy smeltetemperatur og dårlig flyt, så den må injiseres ved en høyere temperatur (mellom 270 og 320T). Sammenlignende sett er rekkevidden for materialtemperaturjustering relativt smal, og bearbeidbarheten er ikke så god som PMMA. Injeksjonstrykk har liten effekt på fluiditeten, men på grunn av den høye viskositeten trenger det fortsatt et større injeksjonstrykk. For å forhindre indre belastning, bør holdetiden være så kort som mulig. Krympingsgraden er stor og dimensjonen er stabil, men produktets indre spenning er stort og det er lett å sprekke. Derfor er det tilrådelig å forbedre fluiditeten ved å øke temperaturen i stedet for trykket, og å redusere muligheten for sprekkdannelse ved å øke temperaturen på dysen, forbedre strukturen til dysen og etterbehandlingen. Når injeksjonshastigheten er lav, er porten utsatt for bølger og andre feil, stråledysetemperaturen bør kontrolleres separat, formtemperaturen skal være høy, og motstanden til løper og port skal være liten.
3. Tekniske egenskaper ved PET PET har høy dannelsestemperatur og et smalt utvalg av materialtemperaturjustering, men det har god flyt etter smelting, så det har dårlig bearbeidbarhet, og anti-forlengelsesanordning blir ofte tilsatt i dysen. Den mekaniske styrken og ytelsen etter injeksjonen er ikke høy, må gjennom strekkprosessen og modifikasjon kan forbedre ytelsen. Den nøyaktige kontrollen av dysetemperaturen er for å forhindre vridning.
På grunn av den viktige deformasjonsfaktoren, anbefales hot runner die. Hvis temperaturen på matrisen er høy, vil overflateglansen være dårlig og avformingen vil være vanskelig.
Tabell 3. Parametere for sprøytestøping
| parameter materiale | trykk (MPa) | skruehastighet | ||
| injeksjon | holde press | mottrykk | (o / min) | |
| PMMA | 70 ~ 150 | 40 ~ 60 | 14,5 ~ 40 | 20 ~ 40 |
| PC | 80 ~ 150 | 40 ~ 70 | 6 ~ 14.7 | 20 ~ 60 |
| KJÆLEDYR | 86 ~ 120 | 30 ~ 50 | 4,85 | 20 ~ 70 |
| parameter materiale | trykk (MPa) | skruehastighet | ||
| injeksjon | holde press | mottrykk | (o / min) | |
| PMMA | 70 ~ 150 | 40 ~ 60 | 14,5 ~ 40 | 20 ~ 40 |
| PC | 80 ~ 150 | 40 ~ 70 | 6 ~ 14.7 | 20 ~ 60 |
| KJÆLEDYR | 86 ~ 120 | 30 ~ 50 | 4,85 | 20 ~ 70 |
V --- Mangler på gjennomsiktige plastdeler
Her diskuterer vi bare feilene som påvirker produktens gjennomsiktighet. Det er sannsynligvis følgende feil:
Mangler på gjennomsiktige produkter og måter å overvinne dem på:
1 Craze: anisotropien til indre spenning under fylling og kondensering, og spenningen som produseres i vertikal retning, får harpiksen til å flyte oppover, mens den ikke-flytende orienteringen gir blitsfilament med forskjellig brytningsindeks. Når det utvides, kan det oppstå sprekker i produktet.
Overvinningsmetodene er: rengjøring av formen og fatet på injeksjonsmaskinen, tørking av råvarene tilstrekkelig, økning av avgassen, økning av injeksjonstrykket og mottrykket, og gløding av det beste produktet. Hvis PC-materialet kan varmes opp til over 160 ° C i 3-5 minutter, kan det avkjøles naturlig.
2. Boble: Vann og andre gasser i harpiksen kan ikke slippes ut (under prosessen med kondensering av mugg) eller "vakuumbobler" dannes på grunn av utilstrekkelig fylling av formen og for rask kondensering av kondensoverflaten. Overvinningsmetodene inkluderer å øke eksos og tørking tilstrekkelig, legge til gate på bakveggen, øke trykket og hastigheten, redusere smeltetemperaturen og forlenge kjøletiden.
3. Dårlig overflateglans: hovedsakelig på grunn av formens store ruhet, derimot, for tidlig kondens, slik at harpiksen ikke kan kopiere tilstanden til matrisen, som alle gjør overflaten på matrisen litt ujevn , og få produktet til å miste glans. Metoden for å overvinne dette problemet er å øke smeltetemperaturen, formtemperaturen, injeksjonstrykket og injeksjonshastigheten og forlenge kjøletiden.
4. Seismisk krusning: tett krusning dannet fra midten av den rette porten. Årsaken er at smelteviskositeten er for høy, frontendematerialet har kondensert i hulrommet, og deretter bryter materialet gjennom kondensoverflaten, noe som resulterer i overflateripling. Overvinningsmetodene er: økning av injeksjonstrykk, injeksjonstid, injeksjonstid og hastighet, økning av muggtemperatur, valg av passende dyser og økning av kaldladningsbrønner.
5. Hvithet. Tåkehalo: Det er hovedsakelig forårsaket av støv som faller ned i råvarer i luften eller for høyt fuktighetsinnhold i råvarer. Overvinningsmetodene er: fjerning av urenheter i sprøytestøpemaskinen, sikring av tilstrekkelig tørrhet av plastråvarer, nøyaktig kontroll av smeltetemperaturen, økning av temperaturen på støpeformen, økning av mottrykk for sprøytestøping og forkorter injeksjonssyklusen. 6. Hvit røyk. Svart flekk: Det er hovedsakelig forårsaket av nedbrytning eller forringelse av harpiks i fatet forårsaket av lokal overoppheting av plast i fatet. Overvinningsmetoden er å redusere smeltetemperaturen og oppholdstiden til råvarer i fatet, og øke eksoshullet.
Mestech-selskapet spesialiserer seg på å tilby kundene gjennomsiktig lampeskjerm, medisinske elektroniske produkter panelmugg og injeksjonsproduksjon. Hvis du trenger dette, kan du kontakte oss. Vi er glade for å kunne tilby deg denne tjenesten.
