Tips for presis design og støping av plastdeler
Kort beskrivelse:
Presisjon plastdeler design og sprøytestøping bør begynne i materialer, design av deler, formdesign og prosessering, sprøytestøping maskin, profesjonell drift og godt produksjonsmiljø.
Med utviklingen av moderne industri er det flere og flere gode plastmaterialer. Samtidig er plastprodukter også mye brukt i ulike bransjer. Spesielt brukes mer og mer presise plastdeler. La oss nå dele med deg tipsene for presis design og støping av plastdeler.
Klassifisering av presisjon
plastdeler:
1. Design av presise plastdeler
(1) Typiske typer presise plastdeler
A. Deler med høy dimensjonsnøyaktighet, for eksempel: motorhjul, snekkedrev, skruer, lagre. Disse presise delene brukes vanligvis i den nøyaktige overføringsmekanismen til maskiner (som skrivere, kameraer, automatiske støvsugere, roboter, smarte apparater, små UAV-er, etc.). Det krever presis koordinering, jevn bevegelse, holdbarhet og støyfri.
B. tynnveggede deler:
Vanligvis er veggen til plastdeler mindre enn 1,00 mm, som tilhører deler med tynnvegg. Tynne vegger kan gjøre størrelsen på produktet veldig liten. Men tynnveggede plastdeler kan knapt fylles på grunn av rask avkjøling og størkning. Og de tynnveggede delene tåler ikke kraften til matrisen og brytes i formhulen. Derfor bør utformingen av deler med tynnvegg velge materialer med bedre mekaniske egenskaper. Og rimelig design, for eksempel ensartet veggtykkelse, deler kan ikke være for vegg. Dyp dyse, større vinkel. For noen ultratynne deler er det behov for høyhastighets sprøytestøpemaskin.
C. Optiske deler:
Optiske deler krever god transmisjon / lysdiffusjonsytelse, samt god dimensjonsstabilitet og slitestyrke. For eksempel krever overflatekromming av konkave og konvekse linser som brukes i projektorer høy nøyaktighet og stabilitet. Høy gjennomsiktig plast som PMMA er nødvendig. Samtidig må noen lysoptiske deler også gjøre noen fine linjer på overflaten av delene for å ta imot lys eller til og med lys eller eliminere gjenskinn.
D. Høyglanset overflate:
Høyglansede deler inkluderer optiske deler, så vel som andre deler som krever høy overflatebehandling (speilflate). Denne typen deler brukes mye i forbrukerelektronikkprodukter, for eksempel mobiltelefonskjell. Utformingen av denne typen produkter bør ta hensyn til plastmaterialer med god flyt, tykkelse og dyse-teknologi.
E. vanntette plastdeler
Mange elektroniske og elektriske produkter krever vanntett, for eksempel vanntette briller / klokker / militærelektronikk, utendørsprodukter og instrumenter med miljø med fuktig vann. De viktigste metodene for vanntetting er krypterte tetninger på den ytre overflaten av produktet, som lukkede nøkler, lukkede kontakter, tetningsspor, ultralydsveising, etc.
F.IMD / IML (in-mold-decoration, in-mold-label)
Denne prosessen er å plassere PET-filmen i injeksjonsformhulen og integrere injeksjonsdelene i en hel prosesseringsteknologi, som vil holde seg fast til plastdelene. IMD / IML-funksjoner: høy klarhet, stereoskopisk, aldri blekne; gjennomsiktighet på vinduslinser så høyt som 92%; slitesterk og ripebestandig overflate for lang levetid; oppdrift av nøkkelprodukter under sprøytestøping, nøkkeltiden kan nå mer enn 1 million ganger.
Tynn vegg plastdel
IMD / IML plastpanel
Nøyaktige plastdeler
Optisk del / gjennomsiktig deksel
Vanntett etui med dobbel injeksjon
Nøyaktig tilfelle for elektroniske produkter
Porøs hus med kompleks struktur
(2). Tips for presis design av plastdeler
A. jevn veggtykkelse I sprøytestøping er plasten i flytende tilstand i veldig kort tid, og ensartetheten til veggtykkelsen til delene har stor innflytelse på plastens strømningshastighet og retning. Tykkelsen på delene endres sterkt, noe som vil medføre en serie kvalitetsdefekter som fyllmisnøye, deformasjon, svinn, sveisemerker, tykke og tynne spenningsmerker osv. Derfor bør veggtykkelsen på presise plastdeler være like jevn som mulig i design. Tykkelsesendringen skal ikke være for stor, og hellingen eller lysbueovergangen bør gjøres i endringen.
B. ta hensyn til koordineringen mellom delene og still passende krav til størrelsesnøyaktighet. For å sikre utskiftbarhet mellom deler, stiller vi ofte strenge krav til nøyaktigheten til enkeltdelene. Men for plastdeler har den viss fleksibilitet og elastisitet. Noen ganger, så lenge konstruksjonsdesignet er rimelig, kan avviket korrigeres av samspillet mellom deler, slik at nøyaktighetsstandarden kan bli avslappet på riktig måte for å redusere produksjonsproblemene. Grad.
C. materialvalg Det er mange slags plastmaterialer, og ytelsen deres varierer sterkt. For presise plastdeler velges materialer med liten krymping / deformasjon / god dimensjonsstabilitet / god værbestandighet i henhold til kravene til bruk. (a) ABS / PC med lav krymping brukes til å erstatte PP med høy krymping, og PVC / HDPE / LDPE med lav krymping. ABS + GF brukes til å erstatte ABS.PC + GF med PC. (b) Velg PA66 + GF eller PA6 + GF i stedet for POM eller PA66 og PA6.
D. vurdere støpeprosessen fullt ut.
(a) For vanlige tykkelseskall-, eske- eller skivedel er det bedre å utforme mikrobånd på overflaten og forsterkning på innsiden for å unngå deformasjon.
(b) For ultratynne deler skal tykkelsen på delene være jevn, og de indre delene skal ikke ha dype forsterkningsribber eller komplekse strukturer. Det anbefales å bruke høyhastighets sprøytestøpemaskin.
(c) Varme dyser eller varme løpeformer brukes til store deler for å forlenge fyllingstiden og redusere formingsspenning og deformasjon.
(d) for to-komponentdeler laget av to materialer, blir dobbeltfargeinjeksjon i stedet for liminjeksjon vedtatt.
(e) loddrett sprøytestøping anbefales for deler med små metallinnlegg.
E. Har rom for forbedring. I utformingen av presise plastdeler er det nødvendig å vurdere mulige avvik i fremtidig produksjon.
(3) Designverifisering
Injeksjonsformer har høye kostnader, lang tid og høye endringskostnader, så etter at grunnleggende ferdigstillelse av deldesign er det nødvendig å lage fysiske prøver for å verifisere designen, for å bestemme rasjonaliteten til produktdesignparametere, finne problemer og forbedre på forhånd.
Utformingen av fysisk verifisering oppnås hovedsakelig ved å lage prototypemodell. Det er to typer prototypefremstilling: CNC-prosessering og 3D-utskrift.
Bruk av prototyper fysisk verifisering krever oppmerksomhet om følgende aspekter:
A.CNC-prototypens produksjonskostnader er generelt høyere enn 3D-utskrift. For store deler er kostnadene ved CNC-behandling relativt lave.
For materialer og mekaniske egenskaper eller overflatebehandling og monteringskrav anbefales CNC-behandling, slik at god mekanisk styrke kan oppnås. For små størrelser og deler med lav styrke brukes 3D-utskrift. 3D-utskrift er rask, og det er mye billigere for små deler.
B. Prototyper kan vanligvis verifisere monteringsmatching mellom deler, sjekke designfeil og mangler, og lette designforbedring. Imidlertid kan prototype generelt ikke gjenspeile de teknologiske kravene til formdannelse, for eksempel støpevinkling / krymping / deformasjon / fusjonslinje og så videre
2. presis støping av plastdeler
(1) plastformdesign (formdesign) Former av høy kvalitet er nøkkelen til å lage presise deler. Følgende punkter må følges.
A. velg krympingskoeffisienten til plastmateriale nøyaktig. Rimelig plassering av deler i formen.
B. formkjernemateriale skal velges som stålmateriale med god stabilitet / slitestyrke / korrosjonsbestandighet.
C. mold fôringssystem bruker varm Tsui eller hot runner så langt som mulig, slik at deler av hver del av temperaturenhet, reduserer deformasjon.
D. mold må ha et godt kjølesystem for å sikre at delene avkjøles jevnt på kort tid.
E. mold må ha sidelås og andre posisjonsinnretninger.
F. Still utkastingsposisjonen til utkastermekanismen med rimelighet, slik at utstøtningskraften til delene er jevn og ikke deformert.
Formdesign og analyse av viktig verktøy (moldfow): Bruk simuleringsprogramvaren for sprøytestøping for å imitere effekten av sprøytestøpeprosessen under forskjellige innstillingsparametere, finn ut feilene i produktdesign og formdesign på forhånd, forbedre og optimalisere dem, og unngå de største feilene i moldproduksjon i størst grad, noe som i stor grad kan sikre kvaliteten på molden og redusere de senere kostnadene.
(2) verifiser mugg.
Kostnaden for enkel mold er mye lavere enn for produksjon mold. For presise injeksjonsplastdeler er det nødvendig å lage en enkel form for å verifisere utformingen av formen før du lager den formelle produksjonsformen, slik at du får parametere for å forbedre formen på formen og sikre suksessen til produksjonsformen.
(3) mold prosessering
Former av høy kvalitet må bearbeides med følgende høy presise maskiner.
A. høy presis CNC maskinverktøy
B. speilgnistemaskin
C. langsom trådskjæring
D. arbeidsmiljø med konstant temperatur
E. nødvendig testutstyr. I tillegg må prosessering av mold følge en streng prosess og stole på høykvalitets personale for å drive.
(4) utvalg av sprøytestøpemaskiner
Utstyr for sprøytestøping av høy presise plastdeler.
A. bør bruke presis sprøytestøpemaskin med ikke mer enn 5 års levetid.
B. fabrikkmiljø er rent og ryddig.
C. for ultratynne deler, må det være en høyhastighets sprøytestøpemaskin.
D. Dobbeltfargede eller vanntette deler må ha to fargede sprøytestøpemaskiner.
F. lydkvalitetssikringssystem
(5) pakking for presise plastdeler
God emballasje er viktig for å forhindre riper, deformasjoner, støv under transport, lagring av presise plastdeler.
A. Deler med høy glans må limes med beskyttende film.
B. tynnveggede deler må pakkes inn i spesielle lommer eller skum, eller skilles med papirkniv for å unngå direkte trykk.
C. Deler som må transporteres over lange avstander, bør ikke plasseres løst i kartonger. Flere kartonger bør festes sammen av stabler og beskyttere.
Mestech-selskapet har maskiner og utstyr for å lage presis plastform og produksjon av sprøytestøping. Vi håper å gi deg moldproduksjon og produksjonstjenester for presise plastdeler.
