Strukturelle egenskaper ved injeksjonsform for bil

Den raske utviklingen av bilindustrien ligger bak bilindustriindustrien. I en ny bil trengs tusenvis av maskinvareformer for bilindustrien og nesten 500 plastformer for innvendig og utvendig dekorasjon for biler, så det er stor etterspørsel etter bilformer.

 

Bak velstanden til bilindustrien ligger bilindustrien, som kalles industriens mor i Kina og kilden til å komme inn i det velstående samfunnet i Japan. I de vestlig utviklede landene kalles tysk mugg fordelforsterker. Kinas moldindustri har utviklet seg i nesten et halvt århundre. Spesielt siden reformen og åpningen har Kinas moldindustri nådd verdens avanserte nivå. Innen bilformer har Kinas bilformer foretatt mer enn halvparten av den totale kinesiske formindustrien, og fortsetter å øke. Det antas at flere og flere bilprodukter vil bli produsert i fremtiden, og utviklingen av bilformer vil bli raskere og raskere.

 

Strukturelle egenskaper ved sprøytestøpe for bil

1. Det er mange store former for biler;

Bildeler er mye større i volum og størrelse enn plastdelene som ofte brukes i elektroniske og elektriske produkter. Som støtfanger, dashbord og dører på biler. Derfor er størrelsen og volumet på formen for å lage dem også veldig stor.

 

2. Kompleks form

Hulrommet og kjernen er tredimensjonalt: den ytre og indre formen til plastdelen er direkte dannet av hulrommet og kjernen.

Disse komplekse tredimensjonale overflatene er vanskelige å behandle, spesielt hulhullets overflate. Hvis den tradisjonelle prosesseringsmetoden blir tatt i bruk, krever den ikke bare høyt teknisk nivå av arbeidere, mange hjelpekonstruksjoner, mange verktøy, men også lang behandlingssyklus.

 

3. Høy presisjon;

Krav til høy presisjon og overflatekvalitet, lange levetidskrav: en form består vanligvis av en hunnform, en hanndør og en formbunn, noen kan også være flere deler av monteringsmodulen. Det er kombinasjonen av øvre og nedre dyse, kombinasjonen av innsats og hulrom, og kombinasjonen av moduler krever høy bearbeidingsnøyaktighet. For tiden kreves det at dimensjonsnøyaktigheten til generelle plastdeler er it6-7, overflateruheten Ra 0,2-0,1μ m, må dimensjonsnøyaktigheten til tilsvarende sprøytestøpedeler være it5-6, og overflateruheten Ra 0,1 μ m eller mindre. Overflateruheten på laserdiskens opptaksflate skal være 0,02-0,01μ m av speilbehandlingsnivået, som krever at overflatens ruhet til formen er mindre enn 0,01 μ M.

 

4. Lang levetid.

Injeksjonsform med lang levetid er nødvendig for å forbedre effektiviteten og redusere kostnadene. For tiden krever levetiden til injeksjonsform vanligvis mer enn 1 million ganger. For presisjonsinjeksjonsform skal formbunnen med stor stivhet brukes, tykkelsen på formen økes, og støttesøylen eller konusposisjoneringselementet skal økes for å forhindre at formen deformeres under trykk. Noen ganger kan det indre trykket nå 100 MPa. Utkastningsenhet er en viktig faktor som påvirker deformasjon og dimensjonsnøyaktighet av produkter, så det ideelle utkastingspunktet bør velges for å gjøre formingen ensartet. I strukturen til høypresisjons sprøytestøpe, vedtar de fleste av dem skjøting eller full skjøtestruktur, noe som krever at behandlingsnøyaktigheten og utskiftbarheten til formdelene forbedres betydelig.

 

5. Lang prosessflyt og tett produksjonstid:

For injeksjonsdeler er de fleste av dem komplette produkter som er matchet med andre deler, og i mange tilfeller er de ferdigstilt i andre deler og venter på at matchingen av injeksjonsdelene skal være oppført. På grunn av de høye kravene til produkts form eller størrelsesnøyaktighet, og på grunn av de forskjellige egenskapene til harpiksmaterialer, er det etter fullført produksjon av mold nødvendig å teste og modifisere formen gjentatte ganger, noe som gjør utviklingen og leveringstiden veldig stramt.

 

6. Design og produksjon på et annet sted

Moldproduksjon er ikke det endelige målet, men produktdesignet blir fremsatt av brukeren. I henhold til brukerens krav designer og produserer formprodusenter former, og i de fleste tilfeller er produksjon av produkter også i andre produsenter. På denne måten utføres produktdesign, molddesign og produksjon og produksjon av produkter forskjellige steder.

Spesialisert arbeidsdeling, dynamisk kombinasjon: produksjonen av mold er liten, tilhører vanligvis produksjonen av ett stykke, men molden trenger mange standarddeler, alt fra mold base til fingerbøl, som ikke kan og ikke kan fullføres med bare en produsent alene, og produksjonsprosessen er kompleks, og bruken av vanlig utstyr og numerisk kontrollutstyr er ubalansert.

Tekniske hovedpunkter for design av bilinnsprøytningsformer

1. design av sprøytestøping deler:

(1) Intern skriveteknologi brukes ofte

(2) En integrert struktur blir vanligvis vedtatt. .