Plastinjeksjonsmaskin
Kort beskrivelse:
Mestech er utstyrt med 30 plast sprøytestøping maskinerfra 100 tonn til 1500 tonn og 10 erfarne operasjonsteknikere. Vi kan tilby sprøytestøpeprodukter i forskjellige størrelser for våre kunder
Plastinjeksjonsmaskin kalles også sprøytestøpemaskin eller injeksjonsmaskin. Det er det viktigste støpeutstyret som lager termoplast eller herdeplast til plastprodukter av forskjellige former ved å bruke plaststøpeformer. Funksjonene til plastinjeksjonsstøpemaskinen er å varme opp plast, bruke høyt trykk på smeltet plast, og få dem til å skyte ut og fylle formhulen.
I-Klassifiseringen av sprøytestøpemaskin av plast Plaststøpemaskin for plast har evnen til å forme plastprodukter med komplisert utseende, presis størrelse eller tett struktur med metallinnsatser samtidig. Det er mye brukt i nasjonalt forsvar, elektromekanisk, bilindustri, transport, byggevarer, emballasje, jordbruk, kultur, utdanning, helse og folks daglige liv. Med den raske utviklingen av plastindustrien og den komplekse strukturen og funksjonene til støpeproduktene, er forskjellige typer og spesifikasjoner for sprøytestøpemaskiner utviklet tilsvarende. I henhold til presisjonen til produserte produkter kan injeksjonsmaskinene deles inn i vanlige og presise sprøytestøpemaskiner. I henhold til kraft- og kontrollsystem kan injeksjonsmaskinen deles inn i hydrauliske og alle elektriske sprøytestøpemaskiner. I henhold til den strukturelle formen for sprøytestøpemaskin er det tre typer: vertikal og horisontal (inkludert tofarget sprøytestøpemaskin) og vinkeltype.
Introduksjonen til egenskapene til forskjellige sprøytestøpemaskiner
5. Den generelle formlåsingsenheten er åpen rundt, lett å konfigurere alle slags automatiske enheter, egnet for komplekse, sofistikerte produkter for automatisk støping.
6. beltetransportenheten er lett å realisere den mellomliggende installasjonen gjennom formen, for å lette den automatiske produksjonen.
7. det er lett å sikre konsistens av harpiksstrøm og fordeling av temperatur i mugg.
8. Utstyrt med roterende bord, bevegelig bord og skrått bord, er det lett å realisere innsatsstøping og døkombinasjonsstøping.
9. liten batch prøveproduksjon, formstrukturen er enkel, billig og enkel å avinstallere.
10. vertikal maskin på grunn av det lave tyngdepunktet, er relativt horisontal seismisk motstand bedre.
1. horisontal injeksjon molding maskin
1. selv om hovedrammen er lav på grunn av den lave skroget, er det ingen høydebegrensninger på anlegget.
2. produktet kan falle automatisk, uten bruk av mekanisk hånd, automatisk støping kan også oppnås.
3. på grunn av lav skrog, praktisk fôring, enkelt vedlikehold.
4. mold må installeres med kran.
5. flere parallelle arrangementer, det støpte produktet er enkelt å samle og pakke fra transportbåndet.
2. vertikal sprøytestøping maskin
1. injeksjonsanordningen og klemmeinnretningen er på samme vertikale midtlinje, og dysen åpnes og lukkes i øvre og nedre retning. Gulvområdet er bare omtrent halvparten av den horisontale maskinen, så konverteringen til produksjonsområdet på omtrent det dobbelte av produksjonen.
2. lett å oppnå innstøping. Fordi dyseoverflaten er oppover, er innsatsene enkle å finne. Den automatiske innsatsstøpingen kan enkelt realiseres ved å ta i bruk maskintypen med den nedre malen fast og den øvre malen bevegelig og kombinasjonen av
beltetransportør og manipulatoren.
3. Vekten av matrisen åpnes og lukkes opp og ned med støtten til den horisontale forskalingen. Fenomenet at forskaling ikke kan åpnes og lukkes på grunn av fremover inversjon forårsaket av tyngdekraften til matrisen som ligner på den horisontale maskinen vil ikke forekomme. Det hjelper å opprettholde nøyaktigheten til maskiner og dø.
4. Ved enkel manipulator kan hvert plasthulrom fjernes, noe som bidrar til presisjonsstøping.
3. dobbel injeksjon molding maskin
Kan engangs sprøytestøping to farger på sprøytestøpe maskinen, kan oppfylle forbrukernes krav til utseende, kan brukerne bruke produktet mer komfortabelt.
4.Alle elektriske sprøytestøperier
Helt elektrisk sprøytestøpemaskin kan ikke bare oppfylle behovene til spesielle applikasjoner, men har også flere fordeler enn vanlig sprøytestøpemaskin.
En annen fordel med en helelektrisk sprøytestøpemaskin er at den reduserer støy, som ikke bare gagner arbeidstakere, men også reduserer investeringene i lydisolerte produksjonsanlegg.
5. vinkel injeksjon molding maskin
Injeksjonsskruen til vinkelinjeksjonsstøpemaskinen er vinkelrett på den bevegelige aksen til klemmekanismemalen, og dens fordeler og ulemper er mellom vertikal og horisontal. Fordi injeksjonsretningen og formdelingsflaten er i samme plan, er den vinkelformede sprøytestøpemaskinen egnet for former med asymmetrisk geometri av sideporten eller produkter hvis støpesenter ikke tillater portmerker.
6.Multi stasjon molding machine
Injeksjonsanordningen og klemmeinnretningen har to eller flere arbeidsstillinger, og injeksjonsanordningen og klemmeinnretningen kan arrangeres på forskjellige måter.
For tiden brukes tre typer sprøytestøpemaskiner mye:
Horisontal sprøytestøpemaskin er mye brukt på grunn av den lille plassen, den praktiske installasjonen og det brede bruksområdet. Maskiner med dobbel sprøytestøping brukes hovedsakelig til krav til tetning og vanntetting av elektroniske produkter, støtdempende elektriske verktøy og produkter med en rekke farger og kompakt struktur. Helelektrisk sprøytestøpemaskin brukes til produksjon av store ordrer, små og mellomstore deler med høy presisjon.
II-Hvordan fungerer sprøytestøpemaskiner av plast?
Arbeidsprinsippet til sprøytestøpemaskinen ligner på sprøyten. Det er en teknologisk prosess for å injisere den mykgjorte smeltede plasten (dvs. viskøs strømning) i det lukkede hulrommet ved hjelp av skruen (eller stempelet) og få produktet etter herding.
Sprøytestøping er en syklisk prosess, hver syklus inkluderer hovedsakelig:
Kvantitativ fôring - smeltende plastifisering - trykkinjeksjon - kjøling - formåpning og deling. Fjern plastdelene og lukk deretter formen for neste syklus.
Driftsartikler for sprøytestøpemaskiner: Driftselementer for sprøytestøpemaskiner inkluderer kontrolltastaturdrift, drift av elektrisk kontrollsystem og drift av hydraulisk system av tre aspekter. Valg av injeksjonsprosesshandling, tilførselshandling, injeksjonstrykk, injeksjonshastighet, utkastningstype, temperaturovervåking av hver seksjon av fatet, injeksjonstrykk og justering av mottrykk ble utført henholdsvis.
Den generelle støpeprosessen til skrueinjeksjonsstøpemaskinen er: først tilsettes granulat eller pulverplast i fatet, og plasten smelter ved rotasjon av skruen og oppvarming av fatets yttervegg. Deretter får maskinen formen og injeksjonssetet til å bevege seg fremover, slik at dysen er nær porten til formen, og deretter helles trykkoljen i injeksjonssylinderen for å lage skruen. Stangen skyves fremover slik at smelten injiseres i den lukkede matrisen med lav temperatur ved høyt trykk og høy hastighet. Etter en viss tidsperiode og trykkholding (også kjent som holdetrykk) og avkjøling, blir smelten størknet og støpt, og produktet kan tas ut (formålet med holdetrykk er å forhindre tilbakeløp av smelten i hulrommet og å levere materialet til hulrommet. Og sørge for at produktet har en viss tetthet og dimensjonale toleranser. De grunnleggende kravene til sprøytestøping er plastifisering, injeksjon og støping. Plastifisering er premisset for å oppnå og sikre kvaliteten på støpeproduktene, og For å oppfylle støpekravene, må injeksjonen sørge for tilstrekkelig trykk og hastighet. Samtidig fordi injeksjonstrykket er veldig høyt, tilsvarende et høyt trykk i hulrommet (gjennomsnittstrykket i hulrommet er vanligvis mellom 20 og 45 MPa), så det må være tilstrekkelig klemkraft. Det kan sees at injeksjonsanordningen og klemmeinnretningen er nøkkeldelene til sprøytestøpemaskinen.
Evalueringen av plastprodukter inkluderer hovedsakelig tre aspekter: den første er utseende kvalitet, inkludert integritet, farge, glans, etc; det andre er nøyaktigheten mellom størrelse og relativ posisjon; den tredje er de fysiske, kjemiske og elektriske egenskapene som tilsvarer bruken. Disse kvalitetskravene er også forskjellige i henhold til produktets forskjellige anledninger. Produktfeilene ligger hovedsakelig i formen, presisjonen og slitasjegraden. Men faktisk lider teknikerne i plastbehandlingsanlegget ofte av den vanskelige situasjonen å bruke teknologiske midler for å avhjelpe problemene forårsaket av muggdefekter og har liten effekt.
Justering av prosessen er den nødvendige måten å forbedre kvaliteten og produksjonen av produkter. Fordi selve injeksjonssyklusen er veldig kort,
hvis prosessforholdene ikke er godt kontrollert, vil avfallsproduktene strømme kontinuerlig. Når du justerer prosessen, er det best å bare endre en tilstand om gangen og observere den flere ganger. Hvis trykk, temperatur og tid er enhetlig og justert, er det lett å forårsake forvirring og misforståelse. Det er mange måter og måter å justere prosessen på. For eksempel er det mer enn ti mulige løsninger på problemet med utilfredsstillende injeksjon av produkter. Bare ved å velge en eller to hovedløsninger for å løse kjernen i problemet, kan vi løse problemet. I tillegg bør vi også ta hensyn til det dialektiske forholdet i løsningen. For eksempel: produktet har en depresjon, noen ganger for å øke materialtemperaturen, noen ganger for å redusere materialtemperaturen; noen ganger for å øke materialmengden, noen ganger for å redusere materialmengden. Erkjenn muligheten for å løse problemet med omvendte tiltak.
III-De viktigste tekniske parametrene for injeksjonsstøpemaskiner er
Lukkekraft, maksimalt innsprøytningsvolum, maksimal og minimal dybde, tykkelse på støpeform, avstand mellom trekkstenger, utkastsslag og utkaststrykk etc.
De tekniske kravene til sprøytestøpemaskiner som passer for støpeprodukter kan velges som følger:
1 Klemkraft: produktets projeksjonsareal multiplisert med formhulrommetrykk mindre enn klemkraft, P er lik eller lik QF hulrommetrykk;
2 Maksimalt injeksjonsvolum: produktvekt <maksimalt injeksjonsvolum. Produktvekt = maksimalt injeksjonsvolum * 75 ~ 85%.
3 Formtykkelse av sprøytestøpemaskin: intervallet mellom maksimums- og minimumsverdien for sprøytestøpemaskinen og de to punktene. Mold maksimal tykkelse sprøytestøping maskin mindre enn maksimal mold tykkelse mold. Minimumstykkelsen er lik minimumstykkelsen på sprøytestøpemaskinen.
4 Formslag: formåpningsavstand = formtykkelse + produkthøyde + utkastingsavstand + produktplass. Det vil si mold-mold avstand.
5 Avstanden mellom stengene: det vil si å montere formposisjonen; formlengden * bredden er mindre enn trekkstangavstanden.
6 Utkastsslag og trykk: Produktets utkastingsavstand og trykk <Utkastsslag og trykk på sprøytestøpemaskinen.
Systemet og sammensetningen av injeksjonsmaskinen
Injeksjonsstøpemaskin består vanligvis av injeksjonssystem, formstengningssystem, hydraulisk overføringssystem, elektrisk kontrollsystem, smøresystem, varme- og kjølesystem, sikkerhetsovervåkningssystem og så videre.
Injeksjonssystem
Injeksjonssystemets funksjon: Injeksjonssystem er en av de viktigste delene av injeksjonsstøpemaskinen, generelt er det tre hovedformer av stempel, skrue, skrue før plast stempelinjeksjon. Den mest brukte typen er skrue. Dens funksjon er å injisere smeltet plast i formhulrommet med skrue under bestemt trykk og hastighet etter å ha plastifisert en viss mengde plast i en spesifisert tid i en syklus av injeksjonsmaskinen. Etter injeksjon holdes smelten injisert i formhulen.
Injeksjonssystemet består av en mykgjørende enhet og en kraftoverføringsenhet.
Mykgjøringsenheten til skrueinjeksjonsstøpemaskiner består hovedsakelig av fôringsenhet, fat, skrue, limoverføringskomponent og dyse. Kraftoverføringsenheten inkluderer en injeksjonssylinder, en bevegelig sylinder på innsprøytningssetet og en skruedrivanordning (a
Mold klemmesystem
Klemmesystemets funksjon: Klemmesystemets funksjon er å sikre at produkter lukkes, åpnes og løses ut. På samme tid, etter at formen er lukket, tilføres nok klemkraft til å motstå trykket i formhulen, forårsaket av at den smeltede plasten kommer inn i formhulen, og formsømmen forhindres, noe som resulterer i dårlig status for produktene.
Sammensetning av klemmesystemet: klemmesystemet består hovedsakelig av klemmeinnretning, hengemekanisme, justeringsmekanisme, utkastingsmekanisme, fast mal foran og bak, bevegelig mal, klemmesylinder og sikkerhetsbeskyttelsesmekanisme.
Hydraulisk system
Funksjonen til det hydrauliske overføringssystemet er å gi strøm til sprøytestøpermaskinen i henhold til de forskjellige handlingene som kreves av prosessen, og å oppfylle kravene til trykk, hastighet og temperatur som kreves av de forskjellige delene av sprøytestøpemaskinen. Den består hovedsakelig av forskjellige hydrauliske komponenter og hydrauliske hjelpekomponenter, der oljepumpe og motor er strømkilden til sprøytestøpemaskinen. Ulike ventiler kontrollerer oljetrykk og strømningshastighet, slik at de oppfyller kravene til sprøytestøpeprosessen.
Elektrisk kontrollsystem
Den rimelige koordinasjonen mellom det elektriske styringssystemet og det hydrauliske systemet kan realisere prosesskravene (trykk, temperatur, hastighet, tid) og ulike programhandlinger til injeksjonsmaskinen. Den består hovedsakelig av elektriske apparater, elektroniske komponenter, instrumenter (se nederst til høyre), varmeovner, sensorer og så videre. Generelt er det fire måter å kontrollere på, manuell, halvautomatisk, automatisk og justert.
Varme / kjølesystem
Varmesystemet brukes til å varme opp fatet og injeksjonsdysen. Injeksjonsstøpemaskinens tønne bruker vanligvis den elektriske oppvarmingsspolen som oppvarmingsanordning, som er installert utenfor fatet og er delt inn av et termoelement. Varmetilførselsvarme for plastifisering av materiale gjennom rørledningens varmeledning; kjølesystem brukes hovedsakelig for å kjøle oljetemperaturen, for høy oljetemperatur vil forårsake en rekke feil, så oljetemperaturen må kontrolleres. Det andre stedet som skal avkjøles er nær utløpsporten til tilførselsrøret for å forhindre at råmaterialet smelter ved utløpsporten, noe som resulterer i at råmaterialet ikke kan mates ordentlig.
Smøresystem
Smøresystem er en krets som gir smørebetingelser for de relative bevegelige delene av sprøytestøpemaskinen, for eksempel bevegelig mal, justeringsinnretning, koblingsstanghengsel og skytebord for å redusere energiforbruket og forbedre levetiden til deler. Smøring kan enten være manuell smøring regelmessig eller automatisk elektrisk smøring.
Sikkerhetsovervåkingssystem
Sikkerhetsinnretningen til sprøytestøpemaskiner brukes hovedsakelig for å beskytte mennesker og sikkerhetsutstyr for maskiner. Hovedsakelig ved sikkerhetsdøren, sikkerhetsskjerm, hydraulisk ventil, endebryter, fotoelektriske deteksjonskomponenter og andre komponenter, for å oppnå elektrisk - Mekanisk - hydraulisk sikringsbeskyttelse.
Overvåkingssystemet overvåker hovedsakelig oljetemperatur, materialtemperatur, systemoverbelastning, prosess og utstyrssvikt i sprøytestøpemaskinen, og indikerer eller alarmerer den unormale situasjonen.
Mestech utstyrte 30 sett sprøytestøpemaskiner som dekker 100 tonn til 1500 tonn, vi kan produsere plastprodukter fra 0,50 gram til 5 kg plastdeler i forskjellige størrelser. Hvis du har plastprodukter som trenger sprøytestøping, kan du kontakte oss
