Formklassifisering

Kort beskrivelse:

Mold (mold, die) er en veldig stor familie, den spiller en viktig rolle i moderne industri. En tydelig moldklassifisering er veldig viktig for å forstå industriproduksjon.

Send e-post til oss Last ned som PDF

Produkt detalj

Form (mold, die) er et spesielt verktøy som brukes i menneskelige aktiviteter. Formklassifiseringinkluderer et bredt spekter. I det moderne samfunnet er gammelt nært knyttet til industriell produksjon, noe som forbedrer produksjonseffektiviteten og presisjonen til deler.

Mugg er et spesielt verktøy som brukes i menneskelige aktiviteter. Formklassifisering inkluderer et bredt spekter. I det moderne samfunn er mugg nært knyttet til industriell produksjon, noe som forbedrer produksjonseffektiviteten og presisjonen til deler.

Mold er det teknologiske utstyret som former (former) materialer til produkter og deler med spesifikke former og størrelser. Inkludert: stempling dør, plast injeksjon mold, die støping mold, smiing mold, pulver metallurgi dø mold, tegning dør, ekstrudering dør, rullende die, glass dør, gummi mold, keramisk mold, støping mold og andre typer. I moderne industri refererer formen hovedsakelig til formen som brukes i masseproduksjon av plastdeler og maskinvaredeler. Når den brukes til å danne en solid gjenstand fra den flytende plasten, metall og andre materialer som er injisert i hulrommet, kaller vi det en "form" eller "form". Når det brukes til utstansing, bøying, bøying og ekstrudering av fast emne, kaller vi det generelt en "dør".

Formen er klassifisert etter funksjonene som følger:

Klassifisering etter materialer og prosesseringsteknologi, formene kan deles inn i maskinvare dø mold, plast mold og spesiell mold.

(1) Ikke-metalliske og pulvermetallurgiske former: plastformer, sintringsformer, sandformer, vakuumformer og parafinformer.

Med den raske utviklingen av polymerplast er plastformer nært knyttet til folks liv. Plastformer kan vanligvis deles i: injeksjonsformer, ekstruderingsformer, gassassisterte former osv

(2) Maskinvaredyser er delt inn i: støpegods, stemplingsdyser (for eksempel stansedyser, bøyningsdyser, tegningsdyser, vendedyser, krympedyser, bølgende matriser, utbulingsmatriser, formingsmatriser, etc.), smiingsdyser (slik som dør smiing dør, opprivende dør, etc.), ekstrudering dør, dør støping dør, smiing dør, etc.

Stansemetall i metall

1.Klassifisering av plastformer

(1) Injeksjonsform

Injeksjonsform er en slags form som brukes til å danne deler av termoplast og herdeplast. Injeksjonsstøping brukes mye på grunn av høy presisjon og effektivitet. Injeksjonsstøping er å legge plasten til oppvarmingsløpet på injeksjonsmaskinen. Plasten blir varmet opp og smeltet. Driven av injeksjonsmaskinens skrue eller stempel, injiseres plasten i formhulrommet gjennom dysen og støpesystemet, og herdes og formes inn i injeksjonsproduktene på grunn av de fysiske og kjemiske handlingene. Sprøytestøping er en syklus som består av sprøyting, holdetrykk (avkjøling) og avformingsprosess av plastdeler. Derfor har sprøytestøping periodiske egenskaper.

Termoplastisk sprøytestøping har fordelene med kort støpesyklus, høy produksjonseffektivitet, lite slitasje av smeltede materialer på formen, og et stort parti plastdeler med kompleks form, klart overflatemønster og merke, og høy dimensjonsnøyaktighet. For plastdeler med stor endring av veggtykkelsen er det imidlertid vanskelig å unngå støpefeil. Anisotropi av plastdeler er også et av kvalitetsproblemene. Alle mulige tiltak bør tas for å minimere det.

Injeksjonsform

(2) Ekstruderingsform for plast

Plastekstruderingsstøping er en slags formingsmetode for å få plasten i tyktflytende tilstand til å passere gjennom dysen med spesifikk tverrsnittsform ved høy temperatur og visst trykk, og deretter forme den til den kontinuerlige profilen med ønsket tverrsnittsform ved lavere temperatur. Produksjonsprosessen med ekstruderingsstøping er forberedelse av støpematerialer, ekstruderingsstøping, avkjøling, trekkraft og skjæring, etterbehandling av ekstruderte produkter (kondisjonering eller varmebehandling). Under ekstruderingsprosessen bør det tas hensyn til justering av temperatur, skruehastighet og trekkhastighet for hver oppvarmingsseksjon av fatet og dysen til ekstruderen for å oppnå kvalifisert ekstruderingsprofil.

Spesiell oppmerksomhet bør rettes mot å justere ekstruderingshastigheten for polymersmelt fra matrisen. Fordi når ekstruderingshastigheten til smeltet materiale er lav, har ekstrudatet glatt overflate og jevn tverrsnittsform, men når ekstruderingshastigheten til smeltet materiale når en viss grense, vil ekstrudatoverflaten bli grov og miste glans og haihud, appelsinskall, formforvrengning og andre fenomener vises. Når ekstruderingshastigheten øker ytterligere, vil overflaten av ekstrudatet bli forvrengt, og til og med forgrenet og brutt i smeltefragmenter eller sylindere. Derfor er kontrollen av ekstruderingshastigheten veldig viktig.

Produksjonslinje for ekstrudering av plast

Ekstruderingsdø

(3) Hulformingsform

Den hulformende formen inkluderer ekstruderingsblåsestøping hulforming og injeksjonsblåsestøping huldannende to typer former.

Hulforming er en slags behandlingsmetode som fester rørformet eller arkemne som er laget ved ekstrudering eller injeksjon og fremdeles i myknende tilstand i støpeformen, umiddelbart injiserer trykkluft, tvinger emnet til å ekspandere og feste seg på veggen av formhulrom og formes av etter kjøling og sluttbehandling for å oppnå de nødvendige hule produktene.

Plastene som er egnet for hulstøping er høytrykkspolyetylen, lavtrykkspolyetylen, stivt polyvinylklorid, mykt polyvinylklorid, polystyren, polypropylen, polykarbonat, etc. I henhold til de forskjellige formingsmetodene for parison kan hulforming deles inn i ekstruderingsblåsestøping sprøytestøping. Fordelen med hulforming av ekstruderingsblåsestøping er at strukturen til ekstruderings- og ekstruderingsblåseformer er enkel. Ulempen er at veggtykkelsen til parison er inkonsekvent, noe som lett forårsaker ujevn veggtykkelse på plastprodukter. Den rette figuren er det skjematiske diagrammet for det ekstruderingsblåseformede hulformingsprinsippet.

Sprøytestøping har fordelen av jevn veggtykkelse og ingen flykant. På grunn av bunnen av sprøytestøpingen, vil ikke bunnen av det hule produktet produsere skjøtesøm, som ikke bare er vakker, men også høy styrke. Ulempen er at utstyret og formen som er brukt er dyrt, så denne formingsmetoden brukes hovedsakelig i masseproduksjon av små hule produkter, og den brukes ikke mye i bruken av ekstruderingsblåsestøping hulformingsmetode.

Sprøytestøping for plast

Blåseformer

(4) Formstøpeformer for plast

Formstøpeformer kalles også overføringsformer. Plastmaterialet tilsettes i det forvarmede matekammeret, og deretter påføres trykk på kolonnen. Plasten smelter under høy temperatur og trykk, og kommer inn i hulrommet gjennom støpesystemet i formen, og herdes og formes gradvis. Denne formingsmetoden kalles støpeforming, og formen som brukes kalles støpeforming. Denne formen brukes for det meste til termoherdende plastdannelse.

(5) Kompresjonsform

Kompresjonsstøping er en av de tidligste støpemetodene til plastdeler. Kompresjonsdannelse er å tilsette plast direkte i det åpne dysehulen med en viss temperatur, og deretter lukke dysen. Under påvirkning av varme og trykk smelter plasten til en flytilstand. På grunn av fysisk og kjemisk virkning herdes plast til plastdeler med en viss form og størrelse ved romtemperatur. Kompresjonsstøping brukes hovedsakelig til å støpe termohærdende plast, som fenolstøpepulver, ureaformaldehyd og melaminformaldehydstøpepulver, glassfiberarmert fenolplast, epoksyharpiks, DAP-harpiks, silikonharpiks, polyimid og så videre. Den kan også støpe og behandle umettede polyesteraggregater (DMC), plaststøpe (SMC), prefabrikasjon. Monolitisk støpeplast (BMC) etc. Generelt sett presses ofte den matchende strukturen til de øvre og nedre matriser av kompresjonsfilmen, og kompresjonsmatriser er delt inn i tre typer: overløpstype, ikke-overløpstype og halvoverløpstype.

(6) Trykkstøpningsform

Også kjent som støpegods. Plastmaterialet tilsettes det forvarmede ladekammeret, og pressekolonnen settes deretter i ladekammeret for å låse matrisen. Trykket påføres plasten gjennom pressesøylen. Plasten smelter i flytende tilstand ved høy temperatur og høyt trykk, og stivner gradvis inn i hulrommet gjennom hellesystemet. Denne formingsmetoden kalles også transfer molding. Trykkinjeksjonsstøping er egnet for solid plast med forskjellige smeltepunkter. I prinsippet kan den brukes til kompresjonsstøping eller trykksprøytestøping. Imidlertid, når størkningstemperaturen er lavere enn størkningstemperaturen, har smeltetilstanden god fluiditet, og når størkningstemperaturen er høyere, er størkningshastigheten høyere.

2. Klassifisering av maskinvare dør

I henhold til utstyr og prosessmiljø kan metallform deles inn i varmbearbeidingsform og kaldbearbeidingsform. Forskjellen mellom dem er stor.

1) Varmbearbeidende dør: Varmbearbeidende dørstål refererer til matrisen som er egnet for varm deformasjon av metall, for eksempel varm ekstruderingsbakk, støpebukk, varm smedebakk, varm opprivende dør osv. Da varmbearbeidsdysen fungerer under høy temperatur og høyt trykk i lang tid, kreves formmaterialet å ha høy styrke, hardhet og termisk stabilitet, spesielt høy termisk styrke, termisk utmattelse, seighet og slitestyrke. Det inkluderer hovedsakelig:

A. Metallstøpeform: prosessen er å injisere høy temperatur smeltet flytende metall i formhulen for å oppnå de nødvendige strukturelle delene. Metallstøping brukes til å lage komplekse formdeler av aluminiumslegering, sinklegering, magnesiumlegering og andre ikke-jernholdige legeringer.

B. Metallpulver sintringsform: prosessen er å lage metallpulver til en viss form og størrelse på kalk i formen, og deretter varme kalk til smeltetilstand, slik at den kan dannes. Sintring av metallpulver brukes hovedsakelig til rustfritt stål, titan, kobber, jern, nikkel og andre legeringer av høy temperatur.

C. Varm ekstruderingsdyse av metall: Varmt ekstruderingsdyse er generelt anvendelig for behandling av aluminium, magnesium, stål og andre metaller i miljøer med høy temperatur, og tverrsnittsformen til de genererte delene forblir uendret. Den varme ekstruderingsdysen er nødvendig for å ha god varmebestandig slitestyrke og tempereringsmotstand.

Støpeform av metall

Varm ekstruderingsform og aluminiumsprofil

2) Kaldbearbeidsdyser (stemplingsdyser): kaldbearbeidingsdyser er for det meste dør som arbeider ved romtemperatur, som vanligvis kalles stemplingsdyser (for eksempel stansedyser, bøyningsdyser, trekkdyser, vendedyser, krympedyser, rullende matriser, utbulingsdyser , forme dør osv.). Arbeidsdelen av den kaldbearbeidende matrisen trenger generelt å bære mye trykk, bøyekraft, slagkraft og friksjonskraft, slik at deformasjonsmotstanden er relativt stor.

A. Metal blanking die: Metal blanking die brukes til å kutte todimensjonal form fra metallplaten. Delene kan også brukes som emnet for bøying, tegning og forming. Blanking brukes hovedsakelig til blanking, stansing og trimming av stål, rustfritt stål, aluminiumslegering, kobberlegering og andre plater.

B. Bøyende dyse: en del som bruker en dyse til å bøye plater, stenger og seksjoner til en viss vinkel, krumning og form. Den er egnet for deler av stål, rustfritt stål, aluminiumslegering og kobberlegering.

C. Tegning dør: tegning er prosessen med stempling, tegning ring eller metall dør for å transformere metallplater til sylinder eller eskeformede deler. Tegningsform er et vanlig verktøy for tegning.

D. Forming av dyse: bruk av matriser er en slags produksjonsmetode der plastisk deformasjon utføres på fast stoff mens kvaliteten og materialegenskapene forblir uendret. E. Nitteform: metallnitte er en metode for å koble to arbeidsemner gjennom de midterste emnene med mekanisk kraft. Vanligvis brukes nagling mellom flate plater. Matrisen som brukes i prosessen kalles nitende dyse.