Formdesign
Kort beskrivelse:
Formdesign er at ingeniører bruker profesjonell kunnskap og erfaring for å tenke formen for masseproduksjon av spesifikke deler, og tegne prosessen med formkonstruksjon ved hjelp av datamaskin og tegningsprogramvare.
Mold (mold) produksjon starter med mold design. Mold design er veldig viktig for mold produksjon, fordi formen er laget strengt i henhold til tegningene designet av ingeniører. Kvaliteten på muggdesign bestemmer kostnadene og suksessen til mugg. det er også veldig viktig for kvaliteten og effektiviteten i injeksjonsproduksjonen.
1.Mission av mold design
I dette stadiet er arbeidet med å bestemme dimensjoner, spesifikasjoner, materialer og utforming av de interne komponentene og delsystemene i formen. Formdesign må vurdere gjeldende omfang, prosesstype, formmateriale, kvalitetssystem, hovedbehandlingsutstyr, handlingsobjekt, materiale, prosesseringskapasitet, moldinstallasjonsmodus og andre faktorer
I dette stadiet utføres den nøyaktige utformingen av hver del av formen. Gjennomgå og modifiser formen til den kan settes i normal injeksjonsproduksjon.
2. strømmen av å designe en form
Formen kalles "kongen av verktøy", det betyr at formen har høy produktivitet innen sprøytestøping og produksjonsnøyaktighet, noe som passer for kravene til moderne masseproduksjon. Derfor er det mye brukt i moderne produksjon. Strukturen til formene er vanligvis presis og kompleks, omtrent som en maskin uten strøm. Mold har komplekse krav til mekanisme og presisjon, og prisen er høy. Produktenes størrelse, nøyaktighet og struktur er variert, og det er mange slags materialer. Injeksjonsform som arbeider i miljøer med høy temperatur krever høy stabilitet og levetid. Å designe en form skal følge flyten som nedenfor:
1. Gjennomgå produktdesign: For å sjekke om produktdesignet har åpenbare problemer med å lage mugg. Slik som: trekkjekk, underskuddsjekk, tynn vegg og moldflow-sjekk
2. Layoutdesign: Inkluderer moldbase select, insert material choose. gate posisjon velg, skillelinje design ...... I dette stadiet er arbeidet med å bestemme dimensjoner, spesifikasjoner, materialer og utforming av de indre delene og delsystemene til formen
3. Detaljdesign: Inkluderer mekanismedesign, skyveutforming, kult systemdesign ...... I dette stadiet, design fullstendig alle deler
4. Utgang 3D-design for CNC-programmering, produksjonsdokumenter
5. Følg opp formverktøy, test-shot, estimer og modifiser formen til den kan settes i normal injeksjonsproduksjon.
3 Formene
Den vanlige klassifiseringen av former er
1 Maskinvareform inkluderer: stemplingsdyse (for eksempel stansedyse, bøyende dør, tegning dør, snu dør, svinn dør, lettelse dør, bulging dør, forming dør, etc.), smiing dør (som dør smiing dør, opprørende dør, etc.), ekstruderingsdør, ekstruderingsdør, støpespredning, smiing dør, etc;
2 Ikke-metallform er delt inn i plastform og uorganisk ikke-metallform. Vårt firma lager hovedsakelig sprøytestøpe, metallstøpeform og stempelform
4. erfarne ingeniører og effektive programvareverktøy
--- Formdesignere, i tillegg til å kunne bruke programvare til å designe formdeler, må også ha en klar forståelse av produktdesign, materialegenskaper, formstål, sprøytestøpeprosess. Molddesignere fra Mestech, som vanligvis har mer enn 5 års erfaring med molddesign, kan bruke MOLDFLOW og annen programvare og sin egen erfaring til å analysere og optimalisere designet for kunder til en rimelig pris for å designe en vellykket mold. En form er en hul enhet som smeltet materiale helles i for å danne en støping. Formdesign er analyse, design og forbedring av former for industriell produksjon. Former må kunne danne den faste delen av det smeltede materialet, avkjøle delen slik at den kan stivne, og løse ut delen fra formen. Listen over måter som en form kan mislykkes i å oppnå disse formålene er lang og levende. Det er ikke overraskende at formdesign har en kritisk innvirkning på kostnadseffektiviteten og kvaliteten på støpte deler og dermed på produktet ditt. En dårlig mugg kan gi deg den synkende følelsen på flere måter enn en.
--- Programvare for mold design: verktøyet for ingeniører til å designe mold er datamaskin og design programvare. Ulike land og regioner i verden bruker forskjellig programvare for formdesign. For tiden brukes følgende programvare i formdesign:
1. Unigraphics (UG) er den mest avanserte CAD / CAE / CAM avanserte programvaren for produksjonsindustrien i verden. UG-programvare brukes av mange av verdens ledende produsenter innen ulike felt som industriell design, detaljert mekanisk design og engineering
2. Pro / E er det mest populære 3D CAD / CAM-systemet i verden. Mye brukt i elektronikk, maskiner, mold, industriell design og leketøyindustri. Den integrerer deldesign, produktsamling, moldutvikling og numerisk kontrollbehandling.
3. Det mest særegen ved CATIA er dens kraftige overflatefunksjon, som ikke kan sammenlignes med noen CAD 3D-programvare. Nå brukes CATIA av nesten alle flyselskaper. Programvaren dekker alle aspekter av produktdesign: CAD, CAE og cam. Programvare "Verktøydesignutvidelse" skaper lettest de mest komplekse formene og støpene med ett hulrom og flere hulrom. Evaluer molddrag-, underskjærings- og tykkelsesproblemer, og opprett deretter skilleflate og splittende geometri i et prosessdrevet miljø som er enkelt - selv for en og annen bruker - som trenger å lage komplekse verktøy raskt. Programvaren "Expert Moldbase Extension" gir deg et kjent 2D-miljø for moldbase-layout - og få alle fordelene med 3D! Den 2D prosessdrevne brukergrensesnittet tilbyr en katalog med standard og tilpassede komponenter, og oppdaterer modellen din automatisk under utviklingen av moldbase, ved å tilby en katalog med standard og tilpassede komponenter. De resulterende 3D-modellene dine blir deretter brukt til forstyrrelseskontroll under formåpning, samt automatisk generering av leveranser som detaljtegninger og stykklisten.
5. analyse og verifisering under mold design
1. Feilmodusanalyse på produktdeler DFMEA (Feilmodusanalyse) er veldig viktig før formdesign. Før molddesign begynner, blir DFMEA-analyser gjort i detalj for kunder, og rapporter og forslag blir gitt til kunder for å optimalisere produktdesign. For noen usikre faktorer, vil vi foreslå at kundene gjør fysiske modeller for verifisering.
2. Programvare for analyse av formdesign Strukturen til andre deler av produktet varierer sterkt. Når ingeniører designer støpeformen, må de bruke analyseprogramvaren til å simulere og analysere datamaskinen, for å unngå at designfeilen kommer inn i støpefabrikken og forårsaker alvorlige tap. Både “Unigraphics” og “Pro / E” har noen formanalysefunksjoner. I tillegg er det en egen profesjonell programvare for moldanalyse "Moldflow". A). "Moldflow" programvareverktøy for simulering er et profesjonelt simuleringsverktøy for sprøytestøping, som kan hjelpe deg med å verifisere og optimalisere plastdeler, sprøytestøpe- og sprøytestøpeprosessen. Programvaren kan gi veiledning for designere, støpefabrikanter og ingeniører, og vise hvordan veggtykkelse, portplassering, materiale og geometriendringer påvirker produserbarheten gjennom simuleringsinnstillinger og resultatavklaring. Fra tynne vegger til tykke vegger, faste deler, kan Moldflows geometri-støtte hjelpe brukerne med å teste antagelsene før endelige designbeslutninger. B) MAGMAsoft simuleringsprogramvare kan simulere og analysere formfylling, størkning, kjøling, varmebehandling, stress og belastning i støpeprosessen. Programvarens simuleringsteknologi gjør at den komplekse støpeprosessen blir digital og visualisert, noe som er lettere å bli observert og forstått av støperifolket, og i økende grad akseptert av støperifolket.
6. prosessoppfølging:
Oppfølging i produksjonsprosessen er å sikre at prosessering av mold i samsvar med normene, for å unngå avvik fra garantien. Hver form er et helt nytt produkt for designere og produsenter. Det er veldig nødvendig å finne feilene i produksjonen og justere og rette dem i tide.
Ingeniører bør bruke den ervervede erfaringen og metodene til den påfølgende formdesignen og produksjonen.
Som en profesjonell produsent engasjert i produksjon av sprøytestøpe- og injeksjonsproduksjon i nesten 20 år, har vi utmerket ingeniørteam og rik erfaring med produksjon og sprøytestøping. Vi kan lage høykvalitets mold og produkter til våre kunder og tilby gjennomtenkt service.
