Stansing av metall
Kort beskrivelse:
Metallstempling er å bruke hull og dø for å deformere eller sprekke rustfritt stål, jern, aluminium, kobber og andre plater og fremmedlegemer for å oppnå en viss form og størrelse på en prosess.
Stempelprosessen kan deles inn i separasjonsprosess og formingsprosess (inkludert bøying, tegning og forming). Separasjonsprosessen er å skille stemplingsdelen og emnet langs en bestemt konturlinje i stemplingsprosessen, og kvaliteten på den adskilte delen av stemplingsdelen må oppfylle visse krav; formingsprosessen er å gjøre stemplingen tom plastdeformasjon under forutsetning av ingen skade, og forvandle den til ønsket ferdig produktform, og oppfyller også kravene til dimensjonstoleranse og andre aspekter.
* I henhold til stemplingstemperaturforholdene er det to måter å kalde stempling og varmstempling. Dette avhenger av materialets styrke, plastisitet, tykkelse, deformasjonsgrad og utstyrskapasitet, og materialets opprinnelige varmebehandlingstilstand og endelige servicetilstand bør vurderes. 1. Kaldstempling av metallbehandling ved romtemperatur, generelt anvendelig for tykkelsen på mindre enn 4 mm blank. Det har fordelene med ingen oppvarming, ingen oksidhud, god overflatekvalitet, praktisk drift og lave kostnader. Ulempen er at det er arbeidsherdende fenomen, noe som gjør at metallet mister ytterligere deformasjonsevne. Tykkelsen på emnet er jevn og det kreves ingen riper. 2. Varmstempling av metallet varmes opp til et bestemt temperaturområde. Fordelene er at det kan eliminere intern belastning, unngå herding av arbeid, øke materialets plastisitet, redusere deformasjonsmotstand og redusere strømforbruket til utstyret
* Tre grunnleggende elementer i stempling produksjonssystem: dør, trykk og metallplate
1. Punching Die Die er en essensiell die i stemplingproduksjon. Det er tre typer stemplingsdyser: enkel dør, kontinuerlig dør og sammensatt dør.
Die Die er en essensiell die i stemplingproduksjon. Det er tre typer stemplingsdyser: enkel dør, kontinuerlig dør og sammensatt dør.
(1) Enkel dør: en enkel dør er en dør som bare fullfører en prosess i ett presseslag. Den er egnet for liten batchproduksjon av enkle formdeler.
(2) Kontinuerlig dyse: i et presseslag kalles matrisen som fullfører flere stemplingprosesser på forskjellige deler av matrisen samtidig, kontinuerlig matrice. Kontinuerlig dyse er egnet for høyeffektiv automatisk produksjon.
(3) Sammensatt dyse: i et slag, i samme del av matrisen for å fullføre flere stemplingprosesser samtidig, kjent som den sammensatte matrisen. Sammensatt dyse er egnet for stempling av deler med stor effekt og høy presisjon.
2. Stansemaskin
Stempelproduksjon er hovedsakelig for plate. Gjennom formen kan du gjøre utstansing, stansing, forming, tegning, etterbehandling, fin blanking, forming, nagling og ekstruderingsdeler, etc., mye brukt i forskjellige felt. For eksempel bruker vi brytere, stikkontakter, kopper, skap, servise, datamaskinkoffer, til og med rakettfly. Det er mye tilbehør som kan produseres med et slag gjennom en form. Det er mange typer stansemaskiner.
(1) Mekanisk kraftpress Mekanisk slag har fast slag, justerbar hastighet og lav produktivitet. Maks hastighet 180 ganger / min.
(2) Hydraulisk press
Den hydrauliske stansen kan justere stemplet gjennom hydraulikkventilen for å forbedre produktiviteten. Den høyeste hastigheten kan nå 1000 ganger / min. Ulempene er høyt strømforbruk, høye miljøkrav og tungt vedlikeholdsarbeid.
(3) Numerisk kontrolltårnpunchpress
Ved å bruke servomotor til å kjøre hodet er produktiviteten høy, opptil 800 ganger / min. Minimum strømforbruk, enkelt vedlikehold og liten størrelse. Derfor er den aktivt brukt.
For vanlig stansing av metallplater bruker de fleste mekanisk slag. I henhold til de forskjellige væskene som brukes i hydrauliske presser, er det hydrauliske presser og hydrauliske presser. De fleste av dem bruker hydrauliske presser, mens hydrauliske presser mest brukes til gigantiske eller spesielle maskiner. På grunn av sine enestående fordeler blir servomotorslag mer og mer brukt.
3.Stemplingsmateriale Stemplingsmaterialet til deler er generelt plate. Materialene valgt for produktdesign skal oppfylle produktets serviceytelse, for eksempel produktets stivhet, styrke og ledningsevne. På den annen side skal den oppfylle kravene til plastisitet, overflatekvalitet og tykkelse på stemplingsprosessen. Den strukturelle utformingen av stemplingsdeler bør fullt ut vurdere pregingsprosessegenskapene, bøyeradius, posisjoneringshull, arrangement, tegningsdybde etc. De vanligste platene er lavt karbonstål, rustfritt stål, aluminium, kobber og legeringer, som har høy plastisitet og lav deformasjonsmotstand, og er egnet for kaldstempling. (1). Jernholdige metaller: SPCC / SPCD / spce, SECC / SECD / sece, SGCC, sgld, Sus (2). Aluminiumslegering: al1050p, al1100p, al5020 (3). Kobberlegering: Pb fosforbronse, HBS høyfast messing (4). Cupro nikkel legering.
* Overflatebehandlingsteknologi for stempling av deler Etter at metallet først er behandlet og formet, må det modifisere metalloverflaten, forskjønne overflaten og ytterligere endre de mekaniske og fysiske og kjemiske egenskapene til metalloverflaten. Denne prosessen kalles overflatebehandling av metall. Formålet med metalloverflatebehandling er delt inn i fire kategorier:
(1) Vakker
(2) Beskyttelse
(3) Spesielle overflateegenskaper
(4) Forbedre mekaniske egenskaper, som slitestyrke, smøreevne, etc.
* Type overflatebehandling Elektroplettering (sink, kobber, nikkel, krom, gull, sølv), elektrostatisk sprøyting, spraymaling, elektroforese, silketrykk, anodisering, sverting, passivering
* Stempelplatering er lett å oppnå høy effektivitetsproduksjon gjennom mekanisering og automatisering, lett å realisere mekanisering og automatisering med høy produksjonseffektivitet; stemplingsdelene har nøyaktig størrelse og god utskiftbarhet; overflaten er glatt og glatt, vanligvis uten bearbeiding. Det er mye brukt i bil-, elektrisk apparat-, instrument-, luftfarts- og annen industri.
Mestech gir deg metalldeler som stempler produkter og tjenester. Hvis du har behov for eller trenger å vite mer, kan du kontakte oss.
