In-Mold Decoration-IML

In-Mold Decoration (vi kalte det IMD) er en populær overflate-dekorasjonsteknologi i verden. Den brukes hovedsakelig i overflatedekorasjonen og det funksjonelle panelet til elektriske husholdningsapparater. Det brukes ofte i panelet og tegnet på mobiltelefonvinduslinser og skall, vaskemaskinens kontrollpanel, kjøleskap kontrollpanel, klimaanlegg kontrollpanel, bil dashbord, riskoker kontrollpanel og så videre.

IMD er delt inn i IML (IMF tilhører IML) og IMR, den største forskjellen mellom de to prosessene er om produktoverflaten har en gjennomsiktig beskyttende film.

IMD inkluderer IML, IMF, IMR

IML ： I STØTTEETIKET (trykkmaterialer og plastdeler)

IMF ： I MOLDING FILM (samme som IML)

IMR: I MULLES

IML (I MULLET ETIKETT): De veldig bemerkelsesverdige prosessfunksjonene til IML er: overflaten er et lag av herdet gjennomsiktig film, midten er et trykkmønsterlag, baksiden er et plastlag, fordi blekket klemmet i midten, kan forhindre at overflaten riper og slites, og kan holde fargemønsteret lyst og ikke falme over lang tid. Disse egenskapene gjør IML-produkter mye brukt.

IML-prosess: skjæring av PET-film - utskrift av blekk - fast tørking av blekk - limbeskyttelsesfilm - hull for hulling - termoforming - skjæring av perifer form - sprøytestøping av materiale.

 

Trelagsstrukturen til IML-produktet:

1. Overflate: Film (PET-film, utskrift av mønster og farger). Tre, cortex, bambus, klut, imitert tre, lærimitasjon, imitasjonsklut, metallimitasjon og så videre;

2, mellomlaget: blekk (blekk), lim, etc.

3, bunn: plast (ABS / PC / TPU / PP / PVC, etc.).

IMR (I MULLERULLE): I denne prosessen blir mønsteret trykt på filmen, og filmen og formhulen er bundet av filmmateren for sprøytestøping.

Etter injeksjon skilles blekklaget med mønster fra filmen, og blekklaget blir igjen på plastdelen for å få plastdelen med dekorativt mønster.

Det er ingen gjennomsiktig beskyttelsesfilm på sluttproduktets overflate, og filmen er bare produsert. En transportør i prosessen. Men fordelen med IMR ligger i den høye graden av automatisering i produksjonen og de lave kostnadene ved masseproduksjon. IMR ulemper: Trykt mønsterlag på overflaten av produktet, tykkelsen på bare noen få mikron, produktet vil være lett å slite av det trykte mønsterlaget etter en periode, men også lett å falme, noe som resulterer i en veldig skjemmende flate. I tillegg er den nye produktutviklingssyklusen lang, utviklingskostnadene er høye, mønsterfargen kan ikke oppnå liten batch fleksibel endring er også IMR-prosessen kan ikke overvinne svakheten. Det er nødvendig å forklare i konseptet: De viktigste tipsene til IMR er frigjøringslaget.

IMR-prosess: PET-film - utgivelsesmiddel - trykkfarge - Utskriftsbindemiddel - intern plastinjeksjon - blekk og plast, deretter - etter at formen er åpnet, frigjøres filmen automatisk fra blekket. Foruten kvaliteten på trykte ark, har støv stor innvirkning på kvaliteten, og produksjonen må utføres i et rent og støvfritt miljø

Den grunnleggende forskjellen mellom IML og IMR er at det er forskjellige linseflater, med PET- eller PC-ark på IML-overflaten og bare blekk på IMR-overflaten. IML slitestyrke, ripebestandighet og fargemønster i lang tid. IMR er praktisk for masseproduksjon og lave kostnader. IMR er ikke veldig slitesterk, Nokia og Motos telefoner er en del av IMR-teknologien, noe lengre tid vil også forårsake riper; den største ulempen med IML er at den ikke kan implementeres som en hel IML-teknologi, bare begrenset til et kontinuerlig område.

 

Funksjoner av IMD / IML-produkter:

1, produktdesign og fargeklarhet, aldri blekne, og tredimensjonal sans;

2, produktet har lang levetid, slitestyrke på overflaten og ripebestandighet, og holder utseendet rent og friskt.

3, utskriftsnøyaktighet på + 0,05 mm, kan skrive ut komplekse og flerfargede mønstre;

4, mønsteret og fargen kan endres når som helst under produksjonsprosessen uten å endre formen.

5. Formen på IML-produkter er ikke bare plan form, men også formen på buet overflate, buet overflate, skrå overflate og andre spesielle formede utseendeeffekter.

6 inneholder produktet ikke løsemiddelbasert lim som oppfyller miljøkravene.

7. Overføring av vinduer er så høy som 92%.

8. Funksjonstaster har ensartede bobler og godt håndtak. Nøklene er konvekse når de injiseres i formen. Tastenes levetid kan nå mer enn en million ganger.