Varm løperform
Kort beskrivelse:
Varm løperformer en slags form som bruker oppvarmingsenheten for å holde smelten i løperen fra å stivne hele tiden. Fordi plasten i løperen alltid er i smeltet tilstand, og kjøledysematerialet ikke trenger å tas ut under sprøytestøping. Den har en kortere formingssyklus enn den tradisjonelle formen, og den sparer mer råvarer, så den varme løperformen har blitt mye brukt i de utviklede landene og regionene i verden.
Hot runner mold er en slags mold som bruker oppvarmingsenheten for å holde smelten i løperen fra å stivne hele tiden. Fordi plasten i løperen alltid er i smeltet tilstand, og kjøledysematerialet ikke trenger å tas ut under sprøytestøping. Den har en kortere formingssyklus enn den tradisjonelle formen, og den sparer flere råvarer, så den varme løperformen har blitt mye brukt i de utviklede landene og regionene i verden.
Hot runner molding system i mold er et viktig støttesystem for injeksjon mold system. Det sørger for at det smeltede plastmaterialet i løperen holdes på konstant temperatur i lang tid ved elektrisk oppvarming. Det er et viktig middel for å produsere store tynnveggede overflater av høy kvalitet som produseres gjennom sprøytestøping og oppnå effektiv produksjon.
Hot runner injeksjonsform
Varmløpesystem i mugg
Hot runner systemstruktur
Hot runner-systemet består vanligvis av varm dyse, varm manifold, temperaturregulator og tilbehør. Det er to typer varme dyser: åpen varm dyse og tappventil varm dyse. Fordi formen på varm dyse direkte bestemmer valget av varmløpssystem og produksjon av mugg, blir varmløpssystem vanligvis delt inn i åpent varmløpssystem og tappventil varmløpssystem. Splitterplaten brukes i flere hulrom eller flerpunktsfôring, enkeltpunktsfôring, men materialnivåforskyvning. Materialet er vanligvis P20 eller H13. Splitterplaten er generelt delt inn i standard og ikke-standard to kategorier. Dens struktur bestemmes hovedsakelig av fordeling av hulrom i formen, dysearrangementet og portposisjonen. Temperaturkontrollboksen inkluderer verten, kabelen, kontakten og ledningene til hann- og hunnkontakter, etc. Tilbehør til varme løpere inkluderer vanligvis: varmeapparat og termoelement, tetningsring på løper, kontakt og koblingsboks osv.
Hot runner systemtyper:
Det er to typer varme løpere: åpent varmløpssystem og nåleventil varmløpssystem. De er navngitt i henhold til henholdsvis den åpne varme dysen og nåleventilen.
1). Åpen type
Den åpne varmløperformen har fordelene med enkel struktur, høy materialbegrensning, enkel trådtrekking og trådlekkasje, dårlig overflatekvalitet og få applikasjoner i høypresisjonsformer i utlandet. Den samme formen kan blandes med nåleventiler fra forskjellige produsenter. Den åpne varme løperen kan deles i to deler: stor vannport varmløper og punktport varmløper. Som navnet antyder, er poengportens gate veldig liten, generelt bare 80 ledninger, produktoverflaten er veldig glatt, egnet for sprøytestøping av små produkter. Stor gate hot runner har stor gate og stort injeksjonsvolum, som er egnet for injeksjon av store produkter
2). Pin ventil type
Pin ventil type hot runner sparer materiale, overflaten på plastdeler er vakker, den interne kvaliteten er kompakt og styrken er høy. Det er to viktigste nåleventilløpere i verden (i henhold til injeksjonsprinsippet): sylindertype og fjærtype.
Forskjellen mellom fjærtype og sylindertype er at den ikke kan kontrollere tidssekvensen og løse problemet med sveisespor. Slitesterke dyser med liten diameter, fjærventilventiler og innvendige varmedyser ble utviklet.
Hvordan fungerer hot runner?
Fordi varmestangen og oppvarmingsringen er plassert nær eller i midten av løperen, er hele løperen fra dyseutløpet til porten til sprøytestøpemaskinen i høy temperatur, noe som holder plasten i skinnen smeltende stat. Derfor kalles varmløperteknologi noen ganger som varmeslangesinkesystem eller løpefri støping. Hot runner-systemet består vanligvis av varm dyse, fordeler, temperaturkontrollboks og tilbehør.
Kjennetegn på hot runner
Anvendelsen av hot runner die-systemteknologi blir mer og mer moden. Det har mange fordeler, noe som fremmer utviklingen av sprøytestøpeindustrien. Det er også noen mangler som vi bør ta hensyn til i søknaden.
Fordel med hot runner system mold
A. Egnet for store produkter
På grunn av den store størrelsen, det store injeksjonsvolumet og det store arealet av delene, er det vanskelig å holde plasten vanlig sprøytestøping og fylle hulrommet i smeltetilstand ved høy temperatur. Hot runner flerpunktsinjeksjon må brukes for å sikre full sprøytestøping.
B. Egnet for vanskelige å forme gjenstander
Høy viskositet, lav viskositet, høy støpingstemperatur. Hot runner-systemet kan løse disse problemene. For eksempel: metallpulverinjeksjon, keramisk pulverinjeksjon, plastmagnetinjeksjon, plastlagerinjeksjon, termoplastisk gummi (TPE). C. Kostnadsbesparelser
Varm løpeinjeksjon, ingen dyse, ingen løperavfall, sparer mange materialkostnader.
D. Reduser injeksjonstrykket, spar strøm, forbedre produktiviteten til sprøytestøpemaskinen, reduser slitasjen på formen.
E. Egnet for høyhastighets sprøytestøping. Høyhastighets sprøytestøping forbedrer ikke bare produksjonseffektiviteten til tynnveggede produkter som kopper og beholdere.
F. Forbedring av produktkvaliteten
I formingsprosessen av varmløperform blir temperaturen på plastsmeltingen nøyaktig kontrollert av varmløpssystemet. Plast kan strømme jevnere i hvert hulrom, noe som resulterer i deler av samme kvalitet. Varme løpedeler har god kvalitet, lav restspenning og liten deformasjon etter forming. Mange produkter av høy kvalitet på markedet produseres av varmløperformer. Mange plastdeler i Motorola-telefoner, HP-skrivere og bærbare datamaskiner fra Dell er laget med varmløperformer.
G. Fremme produksjonsautomatisering
Det ferdige produktet er dannet av varm løperform, uten behov for å trimme porten, og den kalde løperen resirkuleres. Det bidrar til produksjonsautomatisering. Mange utenlandske produsenter kombinerer hot runner med automatisering, noe som forbedrer produksjonseffektiviteten.
Mangel på hot runner system mold
Sammenlignet med kaldløperform er manglene ved varmløperform oppsummert i følgende aspekter.
A. Formstigningskostnader Komponenter for varme løpere er dyrere, og kostnadene for varmløperformer kan øke betydelig. Hvis delproduksjonen er liten og formkostnadens forhold er høyt, er det ikke økonomisk.
B. Krav til høyt utstyr Den varme løperformen må bearbeides nøyaktig. Integrering og koordinering av hot runner-system og mold er veldig streng, ellers vil det være mange alvorlige problemer i prosessen med moldproduksjon.
C. Kompleks drift og vedlikehold
Sammenlignet med kaldløperform er drift og vedlikehold av varmløperform kompleks. Hvis de brukes feil, er de varme løperdelene lette å skade og kan ikke produseres, noe som resulterer i store økonomiske tap.
Generelt sett har varmløperformer blitt mer og mer brukt på grunn av deres høye effektivitet og høykvalitetsprodukter, med utvikling av mold prosesseringsteknologi og injeksjonsutstyrsteknologi.
Påføring av varmløperstøping
1. For store størrelsesdeler
For deler med en størrelse som er lengre enn 300 mm, er volumet og plassen til plastinjeksjon større på grunn av den store størrelsen. Hvis den smeltede plasten blir avkjølt for raskt, er ikke hulromsfyllingen nok, noe som resulterer i mangel på lim og konkav. Vask og åpenbar smeltelinje, eller temperaturforskjellen er for stor til å forårsake krymping eller deformasjon av deler. Derfor vil tilsetning av varmløper sørge for at den injiserte flytende plasten holder konstant temperatur i lang tid, og sørger for at smelten kan fylles raskt og fullstendig. Hulrom, og frigjør raskt stress, skaff kvalifiserte produkter. Disse produktene inkluderer: plast oppbevaringsboks, omsetningsboks, plastpall, bil dashbord, støtfanger, etc.
2. For deler med tynnvegg
For deler med tynnvegg med tykkelse mindre enn 1,0 mm, er varmespredningen rask og avkjølingen er rask, smelten er ikke lett å fylle, eller det er veldig lett å produsere varemerker og alvorlig deformasjon. Fyllingshastigheten til smeltelim kan økes ved å bruke varmløper, noe som er gunstig for fyllingshastigheten til smeltelim. Delene er fullformet. Disse produktene inkluderer mobiltelefonskall, panel osv. Hvis varmløperformen kombineres med høyhastighets injeksjonsmaskin (helelektrisk injeksjonsmaskin), kan den tynneste dimensjonen på delene være 0,30 mm til 0,50 mm.
3. Brukes til utseende deler av høy kvalitet: lampeskjerm, lampekuler,
Utvendige deler av høy kvalitet som lampeskjermer og LED-perler krever høy optisk gjennomsiktighet og kan ikke ha feil i farge og luftavtrykk; instrument høyt lys gjennomsiktig panel, samt speil husholdningsapparater skall; stor størrelse Det ytre dekselet på elektrisk utstyr må være utstyrt med limmatingspunkter på overflaten av deler, men ingen limmatings arr er tillatt.
4. Brukes til komplekse strukturelle deler
Denne typen produkt skyldes hovedsakelig behovet for produktet, det er mange trinn og ribber i det indre, og smeltens strømningsrute er todelt, komplisert og vanskelig å fylle. Det er mange slags lamperammer.
5. For deler med dårlig flyt
For å forbedre og forbedre plastens egenskaper, vil vi legge glassfiber, flammehemmende, metallpulver, karbonpulver og anti-ultrafiolett tilsetningsstoffer til plast. Dette kan forbedre dimensjonsstabilitet og syntese av deler, og mekaniske egenskaper, brannmotstand, elektriske egenskaper og aldringsmotstand. For eksempel brukes den til koblingsboks utendørs, skall for kommunikasjonsprodukt, skall for husholdningsapparater og deler.
6. For store satsdeler
Kostnadskontrollen av store satsdeler er veldig viktig. For å forkorte sprøytestøptiden og unngå kostnadene som dysedelen medfører, brukes ofte varme løperformer.
Mestech-selskapet spesialiserer seg på forskjellige plastdeler av moldproduksjonen og injeksjonsproduksjonen. Vi har samlet rik erfaring med å produsere gjennomsiktig lampeskjerm, stort plastskall og varmløperform for injeksjonsstøping med flere hulrom. Vi ser frem til muligheten til å samarbeide og tjene deg i dette området. Værsåsnill kontakt oss.
Kjennetegn ved hot runner Anvendelsen av hot runner die-systemteknologi blir mer og mer moden. Det har mange fordeler, noe som fremmer utviklingen av sprøytestøpeindustrien. Det er også noen mangler som vi bør ta hensyn til i søknaden. Fordel med hot runner system mold
A. Egnet for produkter i stor skala På grunn av den store størrelsen, det store injeksjonsvolumet og det store arealet av delene, er det vanskelig å holde plasten i vanlig sprøytestøping og fylle hulrommet i smeltetilstand ved høy temperatur. Hot runner flerpunktsinjeksjon må brukes for å sikre full sprøytestøping.
B. Egnet for vanskelige å forme gjenstander Høy viskositet, lav viskositet, høy støpetemperatur. Hot runner-systemet kan løse disse problemene. For eksempel: metallpulverinjeksjon, keramisk pulverinjeksjon, plastmagnetinjeksjon, plastlagerinjeksjon, termoplastisk gummi (TPE).
C. Kostnadsbesparelser Varm løpeinjeksjon, ingen dyse, ingen løperavfall, sparer mange materialkostnader.
D. Reduser injeksjonstrykket, spar strøm, forbedre produktiviteten til sprøytestøpemaskinen, reduser slitasjen på formen.
E. Egnet for høyhastighets sprøytestøping. Høyhastighets sprøytestøping forbedrer ikke bare produksjonseffektiviteten til tynnveggede produkter som kopper og beholdere.
F. Forbedring av produktkvaliteten I formingsprosessen av varmløperform blir temperaturen på plastsmeltingen nøyaktig kontrollert av varmløpssystemet. Plast kan strømme jevnere i hvert hulrom, noe som resulterer i deler av samme kvalitet. Varme løpedeler har god kvalitet, lav restspenning og liten deformasjon etter forming. Mange produkter av høy kvalitet på markedet produseres av varmløperformer. Mange plastdeler i Motorola-telefoner, HP-skrivere og bærbare datamaskiner fra Dell er laget med varmløperformer.
G. Fremme produksjonsautomatisering Det ferdige produktet er dannet av varmløperform, ikke behov for å trimme porten, og kaldløperen resirkuleres. Det bidrar til produksjonsautomatisering. Mange utenlandske produsenter kombinerer hot runner med automatisering, noe som forbedrer produksjonseffektiviteten.
Mangler på varmløpersystemform Sammenlignet med kaldløperform, er manglene på varmløperform oppsummert i følgende aspekter.
A. Formstigningskostnader Komponenter for varme løpere er dyrere, og kostnadene for varmløperformer kan øke betydelig. Hvis delproduksjonen er liten og formkostnadens forhold er høyt, er det ikke økonomisk.
B. Krav til høyt utstyr Den varme løperformen må bearbeides nøyaktig. Integrering og koordinering av hot runner-system og mold er veldig streng, ellers vil det være mange alvorlige problemer i prosessen med moldproduksjon.
C. Kompleks drift og vedlikehold Sammenlignet med kaldløperform er drift og vedlikehold av varmløper mold kompleks. Hvis de brukes feil, er de varme løperdelene lette å skade og kan ikke produseres, noe som resulterer i store økonomiske tap.
Generelt sett har varmløperformer blitt mer og mer brukt på grunn av deres høye effektivitet og høykvalitetsprodukter, med utvikling av mold prosesseringsteknologi og injeksjonsutstyrsteknologi.
Påføring av varmløperstøping 1). For deler i store størrelser For deler med en størrelse som er lengre enn 300 mm, er volumet og plassen til injeksjon av plast større på grunn av den store størrelsen. Hvis den smeltede plasten blir avkjølt for raskt, er ikke hulromsfyllingen nok, noe som resulterer i mangel på lim og konkav. Vask og åpenbar smeltelinje, eller temperaturforskjellen er for stor til å forårsake krymping eller deformasjon av deler. Derfor vil tilsetning av varmløper sørge for at den injiserte flytende plasten holder konstant temperatur i lang tid, og sørger for at smelten kan fylles raskt og fullstendig. Hulrom, og frigjør raskt stress, skaff kvalifiserte produkter. Disse produktene inkluderer: plast oppbevaringsboks, omsetningsboks, plastpall, bil dashbord, støtfanger, etc. 2). For deler med tynnvegg For deler med tynnvegg med tykkelse mindre enn 1,0 mm, er varmespredningen rask og avkjølingen er rask, smelten er ikke lett å fylle, eller det er veldig lett å produsere varemerker og alvorlig deformasjon. Fyllingshastigheten til smeltelim kan økes ved å bruke varmløper, noe som er gunstig for fyllingshastigheten til smeltelim. Delene er fullformet. Disse produktene inkluderer mobiltelefonskall, panel osv. Hvis varmløperformen kombineres med høyhastighets injeksjonsmaskin (helelektrisk injeksjonsmaskin), kan den tynneste dimensjonen på delene være 0,30 mm til 0,50 mm. 3). Brukes til høykvalitetsdeler: lampeskjerm, lampekuler, utvendige deler av høy kvalitet som bilskjerm og LED-perler krever høy optisk gjennomsiktighet og kan ikke ha feil i luft og trykk. instrument høyt lys gjennomsiktig panel, samt speil husholdningsapparater skall; stor størrelse Det ytre dekselet på elektrisk utstyr må være utstyrt med limmatingspunkter på overflaten av deler, men ingen limmatings arr er tillatt. 4). Brukes til strukturelle komplekse deler Denne typen produkt skyldes hovedsakelig produktets behov, det er mange trinn og ribber i det indre, og smeltens strømningsrute er todelt, komplisert og vanskelig å fylle. Det er mange slags lamperammer. 5). For deler med dårlig flytbarhet For å forbedre og forbedre egenskapene til plast, vil vi legge til glassfiber, flammehemmende, metallpulver, karbonpulver og anti-ultrafiolett tilsetningsstoffer i plast. Dette kan forbedre dimensjonsstabilitet og syntese av deler, og mekaniske egenskaper, brannmotstand, elektriske egenskaper og aldringsmotstand. For eksempel brukes den til koblingsboks utendørs, skall for kommunikasjonsprodukt, skall for husholdningsapparater og deler. 6). For store satsdeler Kostnadskontrollen av store satsdeler er veldig viktig. For å forkorte sprøytestøptiden og unngå kostnadene som dysedelen medfører, brukes ofte varme løperformer.
Mestech-selskapet spesialiserer seg på forskjellige plastdeler av moldproduksjonen og injeksjonsproduksjonen. Vi har samlet rik erfaring med å produsere gjennomsiktig lampeskjerm, stort plastskall og varmløperform for injeksjonsstøping med flere hulrom. Vi ser frem til muligheten til å samarbeide og tjene deg i dette området. Værsåsnill kontakt oss.
