Die casting prosess

Kort beskrivelse:

Die casting prosess er prosessen der sink, kobber, aluminium, magnesium, bly, tinn og blytinnlegeringer og deres legeringer smeltes ved høy temperatur og injiseres i formhulen, og deretter avkjøles under trykk for å oppnå deler.

Send e-post til oss Last ned som PDF

Produkt detalj

Arbeidstemperaturen for ikke-jernholdig metallstøpegods er mye lavere enn for jernstøping, og det tilsvarende støperiutstyret og prosesskravene er enkle og små. Støpeproduksjon kan oppnå veldig god overflatekvalitet og dimensjonsnøyaktighet, spesielt egnet for storskala standardproduksjon av små og mellomstore deler, noe som gir en god delstøtte for moderne elektronikk, elektriske apparater, biler, medisinsk utstyr, instrumenter og kithen verktøy. Ulike metalllegeringer har mye forskjellig karakter i støpeprosessen. Minste seksjon og minimum trekk er forskjellige, smeltepunktstemperaturen er forskjellig, overflatebehandlingen er forskjellig, så det er best å involvere vårt team av ingeniører tidlig under designprosessen for å utnytte vår ekspertise innen design for produksjon.

Det er fem hovedfaktorer i metallstøpeprosessen:

1.Die casting materiale;

2. Typer av støpeprosessen;

3.Die casting maskin;

4.Die casting mold;

5. etterbehandling og etterbehandling for støping deler

Metallstøpeprosesser en prosess for å forene trykk, hastighet og tid ved å bruke de tre elementene i maskin, mold og legering. For metallbearbeiding er eksistensen av trykk hovedkarakteristikken ved støpeprosessen, som er forskjellig fra andre støpemetoder. Trykkstøping er en spesiell støpemetode med mindre og ingen skjæring, som har utviklet seg raskt innen moderne metallbearbeidingsteknologi. Det er en prosess med å fylle formen med smeltet metall under høyt trykk og høy hastighet, og danne støpingen ved krystallisering og størkning under høyt trykk. Høyt trykk og høy hastighet er de viktigste egenskapene til støpegods. Det vanlige trykket er titalls megapascal, fyllingshastighet (indre porthastighet) er omtrent 16-80m / s, og fylletiden til metallvæske i formhulen er veldig kort, omtrent 0,01-0,2s. Støping av metall er en metallstøpeprosess som kjennetegnes ved å tvinge smeltet metall under høyt trykk inn i et formhulrom. Formhulrommet og kjernen er laget av herdede stålformer som er bearbeidet i form og fungerer på samme måte som en injeksjonsform under prosessen. Avhengig av hvilken type metall som støpes, brukes en varm- eller kaldkammermaskin.

1.Die støpematerialeMESTECH leverer støpedeler for sinklegering, aluminiumslegering og magnesiumlegering. Fordi disse tre materialene er de mest brukte materialene for støpegodslegering for tiden.

Sinklegeringsegenskaper:

--- Høy styrke og hardhet

--- Utmerket elektrisk ledningsevne

--- Høy varmeledningsevne

--- Lavpris råvare

--- Høy dimensjonal nøyaktighet og stabilitet

--- Utmerket tynnveggsevne

--- Evne til kald form, som letter sammenføyning

--- Etterbehandlingsegenskaper av høy kvalitet

--- Fremragende korrosjonsbestandighet --- Full resirkulerbarhet

2. egenskaper av aluminiumslegering:

--- Høye driftstemperaturer

--- Fremragende korrosjonsbestandighet

--- Lettvekt

--- Veldig god styrke og hardhet

--- God stivhet og styrke-til-vekt-forhold

--- Utmerkede EMI- og RFI-skjermingsegenskaper

--- Utmerket varmeledningsevne

--- Høy elektrisk ledningsevne

--- Gode etterbehandlingsegenskaper

--- Full resirkulering

3. Magnesiumlegeringskarakteristikker:

--- Høy ledningsevne; elektrisk og termisk

--- Tåler høye driftstemperaturer

--- Høy dimensjonal nøyaktighet og stabilitet

--- Eksepsjonell tynnveggsfunksjon

--- God miljøkorrosjon

--- Gode etterbehandlingsegenskaper

--- Full resirkulering

1 Hot-Chamber Die Casting Process

Støping av varmekammer, noen ganger kalt svanehalsstøping, er den mest populære av de to støpeprosessene. I denne prosessen er sylinderkammeret til injeksjonsmekanismen fullstendig nedsenket i det smeltede metallbadet. Et matesystem for svanehals trekker det smeltede metallet inn i hulrommet.

Mens direkte nedsenking i det smeltede badet muliggjør rask og praktisk moldinjeksjon, resulterer det også i økt korrosjonsfølsomhet. På grunn av dette faktum er varmekammerstøpeprosessen best egnet for applikasjoner som bruker metaller med lave smeltepunkter og høy flyt. Gode metaller for støpeprosessen med varmt kammer inkluderer bly, magnesium, sink og kobber.

2 Cold-Chamber Die Casting Process

Støpeprosessen for kaldkammer er veldig lik støpegods med varmkammer. Med et design som fokuserer på å minimere korrosjon av maskiner i stedet for produksjonseffektivitet, blir det smeltede metallet automatisk eller håndstøpt inn i injeksjonssystemet. Dette eliminerer nødvendigheten av at injeksjonsmekanismen blir nedsenket i det smeltede metallbadet.

For applikasjoner som er for korroderende for nedsenking av varmekammerstøping, kan kaldkammerprosessen være et utmerket alternativ. Disse applikasjonene inkluderer støping av metaller med høye smeltetemperaturer, som aluminium og aluminiumlegeringer.

3 Lavtrykksstøpeprosessen

Lavtrykksstøping er en prosess som er best egnet for aluminiumskomponenter som er symmetriske rundt en rotasjonsakse. Kjøretøyhjul er for eksempel ofte produsert gjennom støpejern med lavtrykk. I denne typen prosesser er formen plassert vertikalt over det smeltede metallbadet og forbundet via et stigerør. Når kammeret er under trykk (vanligvis mellom 20 og 100 kPa), trekkes metallet oppover og inn i formen. Eliminering av matere fra denne typen støpeprosess gir høye støpeutbytter.

4 Vacuum Die Casting Process

Vakuumtrykkstøping (VPC) er en relativt ny støpeprosess som gir forbedret styrke og minimal porøsitet. Denne prosessen ligner støpt støpegods med lavt trykk, bortsett fra hvor støpeformen og badet av smeltet metall er omvendt. Sylinderkammeret kan bli et vakuum som tvinger det smeltede metallet inn i formhulen. Denne utformingen reduserer turbulens og begrenser mengden gassinneslutninger. Vakuumstøping er spesielt gunstig i applikasjoner som er beregnet på varmebehandling etter støping.

5 Squeeze Die Casting Process

Klemstøping ble laget som en brukbar løsning for støping av metaller og legeringer med lav flyt. I denne prosessen fyller det smeltede metallet en åpen dyse, som deretter klemmes lukket og tvinger metallet inn i de innfelte delene av støpeformen. Klemstøpeprosessen leverer ekstremt tette produkter og er en komplementær prosess for påfølgende varmebehandling. Prosessen er ofte forbundet med smeltet aluminium, og brukes i applikasjoner som krever fiberarmering.

6 Den halvfaste støpeprosessen

Halvfast formstøping, noen ganger kalt Thixoforming, er en annen prosess som gir minimal porøsitet og maksimal tetthet. En maskin skjærer arbeidsstykket i mindre snegler, og varmes deretter opp. Når metallet har nådd faseovergangen mellom fast og flytende, noe som resulterer i en noe slushy tekstur, tvinger en skuddhylse den inn i formhulen, hvor den stivner. Fordelen med dette er forbedret presisjon. Ikke-jernholdige metaller som magnesiumlegering og aluminiumslegering brukes ofte med den halvfaste støpeprosessen.

7. Typer av støpeprosessen

Alle typer støpeprosesstyper er designet med samme mål i tankene-støp en form med injisert smeltet metall. Avhengig av typen smeltet metall, delgeometri og delstørrelse, kan forskjellige støpeprosesser gi overlegne resultater i forhold til alternative metoder. De to hovedtyper av støpeprosesser er varmekammer og kaldkammerstøping. Variasjoner på disse to typer støpegods inkluderer:

Støping av lavtrykk

Støvsuger støvsuger

Klem støpegods

Halvfast støpegods

1 Varmetrykksstøpemaskin

I henhold til strukturen og utformingen av kammeret kan den deles inn i horisontale og vertikale former. Smeltedigelen for smeltet metall festes til maskinen ved hjelp av varmekammer, og stempelmekanismen for hydraulisk metalltrykk som kommer inn i formen er installert i digelen. Noen støpehjul med varmepressekammer bruker trykkluft til å direkte injisere metallhydraulisk trykk i formen uten stempelmekanisme.

Varmkammerstøpemaskin

Støpemaskinen for varmpressingskammer brukes hovedsakelig til støpegodslegering med lavt smeltepunkt, som sink, magnesium og tinn.

2 Kaldtrykkammer støpemaskin

Smelting av metallet utenfor maskinen og deretter tilsetning av flytende metall i kompresjonskammeret med en skje kan deles inn i vertikal kaldkammerstøpemaskin og horisontal kaldkammerstøpemaskin i henhold til bevegelsesretningen til kompresjonsstemplet.

Det flytende metallet fjernes fra ovnen til den vertikale kaldpressekammerstøpemaskinen og helles i kompresjonskammeret. Metallet blir hydraulisk presset inn i formen av kompresjonsstemplet, og overskuddsmetallet skyves ut av et annet stempel.

Støpemaskin for kaldt kammer

Den horisontale støpejernemaskinen er den samme som den vertikale, men stempelbevegelsen er vannrett. De fleste moderne støpemaskiner er vannrette. Støpemaskiner for kaldkammer kan støpe metaller med høyt smeltepunkt eller lett oksiderte metaller, som aluminium, kobberlegeringer, etc.

3. dø avstøpning maskin.

Die casting machine brukes til trykkstøpemaskin. Den inkluderer to typer varmepressemaskiner og støpemaskiner. Støpemaskin for kaldpressingskammer er delt inn i to typer: rett og vannrett. Det smeltede metallet injiseres i formen av støpemaskinen under påvirkning av trykk for kjøling og forming, og de faste metallstøpene kan oppnås etter at formen er åpnet.

Varmkammerstøpemaskin

Støpemaskin for kaldt kammer

4.Die casting mold

I forskjellige former er arbeidsforholdene til støpegodsformen ganske tøffe. Støping er å gjøre det smeltede metallet fylt med formhulrom under høyt trykk og høy hastighet, og komme i kontakt med varmt metall gjentatte ganger under arbeidsprosessen. Derfor kreves støpeform for å ha høy motstand mot termisk utmattelse, varmeledningsevne og slitestyrke, korrosjonsbestandighet, slagfasthet, rød hardhet, god demping og så videre. Derfor krever overflatebehandlingsteknologien til støpegods høyfunksjon.