Formstøpeformer
Kort beskrivelse:
Formstøpeformer et slags utstyr for støping av metall. En formstøpeform består av formen "deksel die halv" og den andre "ejektor die halv.
Formstøpeformer brukes hovedsakelig til å danne ikke-jernholdige metalldeler med kompleks struktur og form. For eksempel masseproduksjon av aluminiumslegering, sinklegering, magnesiumlegering og kobberlegeringsdeler, som hovedsakelig brukes i bil, elektronikk, elektriske apparater, møbler, medisinske og andre produkter.
Hva er støpeform
Støping er det korte navnet på trykkstøping. Det er en metode for å fylle hulrommet i støpeformen med flytende eller halvflytende metall under høyt trykk
i høy hastighet og størkner raskt for å oppnå støping. Formen som brukes kalles en formstøpeform.
Typer støpeformer
I henhold til bruken kan den deles inn i strukturelle deler og dekorative deler.
I henhold til applikasjonssituasjonen kan den deles inn i støpeform for bil, 3C-produktstøpeform, leketøystøpeform osv.
I henhold til egenskapene til form og veggtykkelse, kan den også deles i tynnvegget støpeform, boksstøpeform og skiveformstøpeform
Die-casting machine, die-casting alloy og die-casting die er de tre elementene i støpeproduksjonen, hvorav den ene er uunnværlig.
Typen av støpemaskin, strukturelle parametere, støpeprosessen og fabrikkoppsettet avhenger av støpegodslegeringsmaterialet, så klassifiseringen av støpegodsformen i henhold til legeringsmateriale er mest egnet for produksjonspraksis. de er støpestøpeform kan deles inn i støpeform i aluminiumslegering, støpeform i sinklegering, støpeform i magnesiumlegering og støpeform i kobberlegering. Detaljene er som følger:
1) .Aluminium støpeform
2). Sink støpeform
3) .Magnesiumlegering støpeform
4). Støpeform av kobberlegering
5) .Sintering mold
Aluminium støpeform
Støpeform av sink
Formstøpeformsammensetning
Sammensetningen av støpeform kan grovt deles i to deler:
Stasjonær formhalvdel:Skal festes på den faste støpeformplaten på støpemaskinen, med en gren forbundet med en dyse eller et trykkammer;
Bevegelig formhalvdel:Skal festes på støpemaskinens monteringsplate, og flyttes med monteringsplaten for å åpne og lukke formen. Når du lukker formen, opprettes formhulrommet og støpesystemet, og det flytende metallet fyller formhulrommet under høyt trykk. Når formen åpnes, skilles den bevegelige formhalvdelen og den stasjonære formen, og støpingen skyves ut ved hjelp av utkastningsmekanismen som er satt på den bevegelige formhalvdelen.
Formstøpningsstrukturen inkluderer følgende undersystemer i henhold til funksjonene:
1) Hulrom: overflategran (granhylse); Kjerne: indre gate av indre overflate.
2) Veiledende deler: guide innlegg; styrehylse.
3) Lanseringsmekanisme Trykkstang (fingerbøl), tilbakestillingsstang, trykkstangens festeplate, skyveplate, skyveplatestyrestolpe, trykkplateføringhylse.
4) Sidekjernetrekkmekanisme Boss, hull (side), kileblokk, begrensningsfjær, skrue.
5) Overløpssystem Overløpskar, avtrekkskar.
6) Støttedeler.
Stasjonær formbunnplate, bevegelig formbunnplate, pute blokk (montering, posisjonering, installasjonsfunksjon).
Forskjellen mellom støpeform og plastform:
1. Injeksjonstrykket til støpegodset er stort. Derfor bør malen være relativt tykk. Forhindre deformasjon.
2. Porten til støpeformen er forskjellig fra injeksjonsformen. Høyt trykk på materialstrømmen som skal spaltes av splitterkeglen.
3. Kjernen til støpegods trenger ikke å herdes. Fordi temperaturen i dysehulen er over 700 ℃. Derfor tilsvarer hver støping en slukking. Hulrommet blir hardere og hardere. Den generelle injeksjonsformen skal slukkes til over hrc52.
4. Vanligvis trenger hulrommet i støpegodset nitrering. Forhindre at legeringen kleber seg til formhulen.
5. Generelt er korrosjonen av støpegodsformen relativt stor. Den ytre overflaten er generelt blåaktig.
6. Sammenlignet med injeksjonsform. Passformen på den bevegelige delen av støpegodset (slik som glidebryteren for kjernen) bør være større. Fordi den høye temperaturen i støpeprosessen vil føre til termisk ekspansjon. Hvis klaring er for liten, vil formen sitte fast.
7. Skilleflaten til støpegods har høyere samsvarskrav. Fordi legeringsfluiditeten er mye bedre enn plasten, er det veldig farlig for høy temperatur og høytrykksmateriale å fly ut av avskjedende overflate.
8. Injeksjonsform er vanligvis avhengig av fingerbøl. Skilleflaten kan luftes. Formstøpeformen må være utstyrt med et eksosåpning og en slaggoppsamlingspose (for å samle hodet til kaldt materiale).
9. Dannelse er inkonsekvent. Injeksjonshastigheten til støpestøping er rask. Første trinns injeksjonstrykk. Plastform er vanligvis delt inn i flere injeksjoner, trykk.
10. Formstøpeformen er toplateform (jeg har ikke sett støpeform for treplater for øyeblikket) en åpning. Ulike produktstrukturer av plastformer er forskjellige. 3 plateformer er vanlige. Antall og sekvens for åpning samsvares med dysestrukturen. Firkantet fingerbøl brukes vanligvis ikke i støpeform. Sylinder.
11. Skråstift (høy temperatur og god løsningsfluiditet) er lett å syltetøy, noe som fører til ustabil moldproduksjon. I tillegg er plastform og støpeform laget av forskjellig stål; plastform bruker vanligvis 45 × stål, T8, T10 og annet stål under støping
Mestech-selskapet fokuserer på feltet presisjon moldproduksjon og deleproduksjon i mer enn 10 år, med avansert bransjeteknologi og rik erfaring med moldproduksjon. Selskapets produkter er hovedsakelig plastprodukter eller skallmaterialer som elektroniske digitale produkter, medisinsk utstyr, spedbarnsprodukter osv., Så vel som plastprodukter som husholdningsprodukter og bildeler. Selskapet har sterk evne til strukturell design og formdesign, som kan gi kundene mer optimaliserte forslag til produktstruktur og mer fornuftige planer for mold
