Mold produsent og løsning leverandør, Kina
Mestech ble grunnlagt i 2009, og ligger i Shenzhen, det industrielle produksjonssenteret i Sør-Kina. Mestech er forpliktet til moldproduksjon og støping av plastdeler. Nå utvider vi tjenesten til produktdesign, metallstøping, stempling og maskinering. Vi tilbyr også kundene one-stop-service fra deler til ferdig produktmontering.
Plastdelene og metalldelene og produktene vi produserer dekker mange felt. De inkluderer industri, medisin, elektronikk, elektrisk utstyr, elektrisk utstyr, bildeler, husholdningsapparater og forbrukerprodukter. Vi overgår konsekvent våre kunders forventninger ved å styrke alle tilknyttede selskaper og skape en kultur som omfavner forbedring, lean produksjon og samarbeid med forsyningskjeden for å sikre maksimal verdi for våre kunder.
Fabrikkbygning
Evne
Siden etableringen har Mestech forpliktet seg til å tilby kundene effektive produkter og tjenester av høy kvalitet. Vi har et profesjonelt team av ingeniører, velutstyrte maskiner og effektivt styringssystem. Vi bruker stadig ny teknologi og ledelsesmetoder for å samle erfaring innen plastformproduksjon, injeksjonsproduksjon, metallstøping, produktdesign og produktmontering for å møte kundenes behov. Med ledende styrke gjenspeiles det hovedsakelig i følgende aspekter:
Vårt ingeniørteam
Våre ingeniører har rik erfaring med design og produksjonsprosess av plastdeler, metalldeler og former. De bruker programvare til å designe former og produkter. De er i stand til å gi kundene produktdesign, gjennomførbarhetsanalyse, risikovurdering og løsninger.
Mestech-ingeniører kan dyktig bruke UG, PROE, Moldflow og annen programvare for formdesign og analyse. Formene vi lager dekker bildeler, deler til medisinsk utstyr, elektroniske produktdeler, husholdningsapparater, industriell elektrisk, miljøvern og daglige nødvendigheter. Vi er i stand til å designe og produsere HASCO- og DEM-standardformer i henhold til kundens tilpassede krav, og eksportere dem til andre land og regioner.
Mestech-ingeniører kan samarbeide med kundene om å tilby plastdeledesign og metalldesign av elektroniske produkter og elektriske produkter, og gjøre mulighetsanalyse, diskutere og finne problemer og gi forbedringsforslag, samt molddesign og produksjon i de følgende trinnene.
Vi har ingeniørteam, de gjør produktdesign og formdesign og prosjektoppfølging. Hvis du har et nytt prosjekt i hendene dine som trenger å utvikle plastformer og sprøytestøpte deler, vennligst kontakt vårt tekniske team, vi vil gjennomgå dataene dine og sende deg et forslag om å optimalisere deldesignen din, dette vil sørge for at prosjektet ditt blir vellykket under moldproduksjon og sparer mye tid til moldproduksjon.
Vår fabrikk og utstyr
Form og sprøytestøping, så vel som støpegods av metall, er avhengig av utstyrsnivå.
Muggverksted
I formverkstedet, i tillegg til profesjonelle designingeniører, prosessingeniører og formmestere, følger vårt firma aktivt opp den nåværende avanserte prosesseringsteknologien, utstyrt med avanserte CNC-maskinverktøy, EDM-gnistdannende maskiner, trådskjæringsverktøy. Behandlingshastigheten til vårt høyhastighets CNC-maskinverktøy kan nå 24000 o / min.
I tillegg til de generelle typene av formen, lager vi også tofargede sprøytestøper, setter ølform og setter inn mold, fremhever mold og lager storform innen 3 meter.
Muggverksted
Injiseringsverksted
Når det gjelder sprøytestøping, har vi sprøytestøpemaskiner fra 100 tonn til 2000 tonn, tofargede sprøytestøpemaskiner og elektriske høyhastighets sprøytestøpemaskiner. I tillegg til sprøytestøping av plastdeler i generell størrelse, kan vi produsere tofargede deler, tynnveggede deler og store størrelser. Støpte deler kan være opptil 1,5 meter lange og den tynneste deltykkelsen kan være 0,50 mm
Vi har 32 injeksjonsmaskiner, hvor klemmekreftene varierer fra 90T til 2000T, dobbelinjeksjonsmaskin med 50 ~ 60 arbeidere. Produksjonskapasitet 1,5 millioner deler i måneden.
Støpt verksted
Innen metallforming kan vi tilby støpeproduksjon av sinklegering og aluminiumslegering, samt presisjonsbearbeiding av noen metalldeler. (se side "metallstøping" og "CNC-bearbeiding" for detaljer.)
Effektiv produksjonsstyring
Vi introduserer prosjektledelse og ERP-system i produksjons- og produksjonsprosessen. I henhold til kravene fra kundene lager vi tidsplan og optimaliserer prosessen fra design, materialinnkjøp til prosessering, produksjon, inspeksjon og forsendelse, for å forkorte byggeperioden og redusere kostnadene for mold og produksjon.
Vårt kvalitetssystem
Kvalitet er en viktig egenskap for å sikre funksjonen til produkter. Vi har etablert et perfekt kvalitetssystem og formulert kvalitetsprosesser og standarder for å sikre at de produserte produktene oppfyller kravene til kundene, og for å sikre at produksjonen av kvalifiserte produkter til kundene. Inkludere
I støpefabrikken har vi aktivt sjekket kvaliteten siden formdesignen
1. Informasjonsanalyse av kundens krav
2. Gjennomgang av mulldesign
3. Formprøveutforming
4. Form endelig designbekreftelse
5. Innkommende inspeksjon av muggstål
6. Dimensjonsmåling for døbearbeiding
7. Måling av utladningselektrodestørrelse
8. Muggprøve og evaluering
9. Evaluering av prøveproduksjon
I produksjonsfasen
1. Bekreftelse av kvalifiserte deler og produksjonsprøver
2. Masseproduksjon første artikkelinspeksjon
3. Produksjonskontroll
4. Full inspeksjon og stikkprøvekontroll av forsendelsen
5. Kvalitetssporing
Vi har QC-team, og test- og måleutstyr: 3D-koordinatmålemaskin og fargetester.
Vårt profesjonelle eksporthandelteam
Mestech samarbeider med partnere fra mange land i mange år, vi lager forskjellige standardformer og produkter til dem, samt one-stop service. Vi har opplevd profesjonelt team for utenrikshandel. De kjenner produktteknologi og kan diskutere design, prosess, forretnings- og godssaker med deg på engelsk. De kan forstå dine krav og gi deg rettidige og nøyaktige produkter og tjenester.